随着建筑工程的高层化、大型化,增加了水泥使用量,其生产过程中排放出大量的C02,如此多的C02排放到大气中,严重威胁着我们的环境,破坏生态平衡。火电厂发电排放出的粉煤灰、在钢铁冶炼中产生的矿渣等工业废弃物排放堆积,容易起尘,污染着我们周围生活环境,如此多的固体堆积需占用大量土地。因此有效地综合利用粉煤灰、矿渣等工业废弃物,降低水泥的产量是我国建设发展中需要解决的重要问题。无熟料水泥混凝土二次产品的开发研制,将改善我们的生存环境,是未来发展的趋势和必然条件。本文为了研究一种新型的激发剂组合加入到粉煤灰和矿渣胶凝材料中,使得充分发挥激发效果,配制了使用粉煤灰、矿渣为胶凝材料和使用水泥为胶凝材料,共计12组砂浆试验,得到砂浆工作性能最好的一组激发剂组合；同时在混凝土中加入膨胀剂,有效的提高混凝土工作性能,降低混凝土早期裂缝,提高耐久性,采用最佳激发剂组合进行混凝土试块试验,在水胶比为0.35和0.45情况下,制作了按照0、2.5%、5%、7.5%膨胀剂掺入率的无熟料水泥混凝土和普通混凝土8组试块,进行工作性、抗压强度和干缩率试验；得到的最佳激发剂组合和最好的膨胀剂掺入率进行混凝土构件轴心受压试验,测定混凝土短柱的极限承载力、弹性模量,提出数学模型。(1)通过试验研究粉煤灰、矿渣为胶凝材料,调整不同的激发剂组合的砂浆流动性、抗折强度、抗压强度。(2)通过试验研究粉煤灰、矿渣为胶凝材料掺合膨胀剂后混凝土的流动性、抗压强度、干缩值。(3)通过试验研究粉煤灰、矿渣为胶凝材料的混凝土短柱轴心受压极限承载力、弹性模量,绘制出应力—应变曲线、荷载—位移曲线。(4)通过分析国内外相关混凝土短柱轴心受压构件计算公式,提出适用于无熟料水泥混凝土短柱极限承载力计算公式。(5)借助ANSYS有限元软件分析粉煤灰、矿渣为胶凝材料的混凝土极限承载力并与试验值进行对比分析。