在复合板和轧制卷材生产过程中，由于不锈钢轧制板材供货尺寸的限制，必须将板材进行拼接焊。传统焊接方法很难实现单面焊接双面成型，焊接接头性能较差，在爆炸焊接和冷轧过程中发生 HAZ断裂。主要原因是受到焊接热循环作用，晶粒急剧长大，HAZ晶粒粗大，本文采用焊剂带约束电弧焊接方法对不同厚度的铁素体不锈钢板进行拼接焊。　　对3mm厚的410S铁素体不锈钢采用不同配比的焊剂带进行对接焊，为了实现单面焊双面成形和高熔敷率焊接，采用铜制、陶制、大理石焊剂、不锈钢焊剂等焊接衬垫和向焊道内添加碎丝、焊丝衬条、金属粉末进行焊接实验。另外，实验对引弧阶段工艺参数与焊接稳定性的关系、焊接衬垫高度与焊接变形的关系做了细致研究。研究表明焊丝衬条焊接、不锈钢焊剂衬垫焊缝成型最佳；引弧阶段焊接电流170～180A，焊接电压23～24.5V，引弧延时时间0.5~1s时引弧稳定；焊接阶工艺参数采用焊接电压21~23V、送丝速度49~52mm/s、焊接速度12~14mm/s时焊缝成型良好；焊缝变形大小与焊接衬垫高度有关，实验得出衬垫高度为0.5mm时，变形较小，满足生产需求；焊剂带合金元素比例越高，焊缝中含氧量越小，焊缝中合金元素含量呈增大趋势，焊剂带约束电弧焊接合金元素过渡系数远远大于焊条电弧焊合金元素过渡系数。　　对5mm厚板单层单面对接焊，同时对这种焊接方法单层焊填充高度进行研究，8mm板对接焊分为根焊和盖面焊。实验结果表明填充高度与焊剂带裸露高度、送丝速度、焊接速度、焊接电压有关；确定5mm厚板单层焊接和8mm根焊和盖面焊工艺参数范围。　　对410S和430铁素体不锈钢焊接接头进行力学性能测试和显微组织进行分析可知，焊剂带约束电弧焊接头焊缝区以及HAZ冲击韧性远高于MAG焊接接头，HAZ宽度小(1mm)仅为MAG焊的1/2，硬度较高，软化趋势不是很明显，拉伸性能满足要求；由于冷却速度快，H A Z会发生A～M转变，焊缝区晶粒细小，主是奥氏体＋铁素体。