高速加工能显著地提高生产率和降低生产成本，是一项非常有前景的先进制造技术。实现高速加工的首要条件是高质量的高速机床，而高速电主轴是高速数控技术和加工中心的关键部件。电主轴的结构设计、动静态特性在很大程度上决定了高速数控机床的加工质量和切削能力，也是影响其加工精度的重要因素。对产品进行动力学研究是提高产品性能的主要手段，其中模态分析是一种有效的方法，它通过提取系统的模态参数，为系统的结构修改提供依据。 本文采用有限元分析方法，对H50L立式高速加工中心的床身及其电主轴的静、动特性进行了深入的研究，具体包括： (1)对床身及电主轴进行结构分析，模型简化，建立床身及电主轴的有限元模型。 (2)对床身和电主轴进行静力分析，确定床身和电主轴的静态变形和静刚度；通过对床身和电主轴进行模态分析和谐响应分析，得到床身和电主轴的模态固有频率、振型、电主轴幅频响应曲线，以此来评价床身和主轴的动态特性。 (3)通过改变主轴跨距和前轴承的刚度来确定其对主轴静动态特性的影响，最终评价当前主轴跨距与前轴承刚度值的合理性。 (4)对加工中心进行实验测试分析，将其结果与用有限元法的理论模态分析结果进行比较，验证采用有限元方法进行模态参数识别的可行性和有效性。结果表明，所建立的有限元模型是合理有效的，有限元方法可行。 本文所开展的工作，对提高该型机床的静动态性能有直接的指导作用，对进一步改进设计有重要的参考价值。