近年来,各地烟草公司为了进一步实现效益增长,积极对内部建设和管理机制进行革新,扩充外部客户资源,优化业务流程。烟草物流凭借先进的自动化配送中心和大型配送体系,位居各行业物流前沿,确保了其高层次和高水平的发展,使自身能在激烈的市场竞争中不退反进。全国烟草公司数百家,各公司为抢夺销售市场明争暗斗,穷思竭虑,更是积极引进先进的生产配送系统和设备。各公司会构建更加完善的烟草配送体系,最终从整体上增加了公司的营业收入,使自身企业在社会竞争中更有优势。烟草分拣系统包括了仓储、分拣和配送等多个子系统,其中分拣子系统的工作效率对整个分拣中心最重要。优化烟草配送中心要着重考虑分拣系统的流程和参数设置,这是解决整个烟草行业的物流瓶颈的关键所在,这也是本文优化配送中心的直接原因。虽然近几年各地烟草公司也在逐渐重视提高烟草配送中心的工作效率,逐渐引进新技术和管理理念,但是目前全国大部分烟草公司仍然表现出技术差和智能化程度低等特点。本文详细调查了G烟草公司配送中心的相关信息,对比了许多不同烟草公司的发展历程,基于Flexsim仿真系统的真实建模,找出并解决了该配送中心面临的艰难困境和管理难题,实现了降低物流运行成本和提高分拣效率的目标,实现对G烟草公司的流程优化。本文实地调研并与一线管理人员深入探讨了该公司的管理难题和分拣系统出现众多难题的具体原因,并对众多难题的相关性和重要性做了排序。现实的问题需要反映到模型中,才能仿真并解决问题。本文建立了该公司分拣系统的Flexsim仿真模型,模型全面模拟了配送中心所有运作环节,其中重点模拟了分拣环节。模型输出了整个系统的运行报告,包括设备利用率和空闲率等状态数据。详细的状态报告使得具体问题数据化,解决方案也数据化。通过数据报告,本文可以发现该配送中心的拥堵环节及其影响因子。最后,本文给出了G烟草配送中心现存问题的解决方案。Flexsim仿真软件自带了具有分析功能的实验室模块。该实验室模块可以建立含若干相关变量的目标函数,并通过运行模型可以求出目标函数的最优解。目标函数的最优解也就是最优的分拣流程优化方案。为了更好地表明优化效果,本文会将优化前与优化后的分拣效率做充分的对照分析。优化方案的运行结果与原系统效率对照表明:G烟草公司配送中心的分拣管理难题被妥善解决,员工不再需要额外加班,减少了不必要的加班费用;员工空闲时间大大缩短,员工利用率得以提高;验货检验区货物入库等待时间大大缩短,整体上提高了配送效率。