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在研究云南西双版纳地区难选高铁、低品位锰矿石赋存状态的基础上,结合现有锰矿石的选冶工艺,通过对该矿石浸出条件的试验研究,在提高主金属浸出率的前提下,控制其它杂质的浸出率,探索该难选锰矿石的提取工艺。通过光谱分析、化学多元素分析和物相分析等手段,查明了锰和铁的含量及其赋存状态；其中锰和铁的含量分别为19.09%和19.38%；锰主要的赋存于软锰矿中,其次为水锰矿、褐锰矿和菱锰矿等；以软锰矿形式存在的锰含量和分布率分别为10.15%和84.46%；通过浸出过程可能发生反应的吉布斯自由能和反应平衡常数的计算,分析了H202还原浸出软锰矿的可能性和热力学条件。在无还原剂的条件下锰矿物与硫酸不能发生反应；锰矿物和铁矿物反应的先后顺序分别为Mn2O3>MnO2>MnCO3和Fe3O4>Fe2O3>FeCO3;助浸剂H202即可作还原剂实现软锰矿的浸出,又可把浸出过程中生成的Fe2+氧化为Fe3+。因此,不需再添加氧化剂把浸出过程中生成的Fe2+氧化为Fe3+,可直接采用水解中和法去除浸出液中的铁。试验以软锰矿为研究对象,以双氧水为助浸剂,进行浸出试验研究。通过单因素试验和正交试验研究,以及试验结果的理论分析,确定了双氧水作助浸剂浸出软锰矿的最佳浸出工艺条件,即磨矿细度为-0.074mm 80%、浸出温度为25℃、硫酸用量为0.75t/t矿石、H202用量为0.39t/t矿石、浸出时间为2个小时和液固比为5：1,锰浸出率达到97.95%。通过净化除杂试验研究,确定了在25℃和pH为5.5～6.0的条件下,采用乳化CaO脱除Fe3+和Al3+,铁的脱除率达到91.85%；确定了在去除重金属离子时而不生成MnS沉淀的pH值小于6.43；并采用浓缩静置法去除Ca2+和Mg2+,Ca2+和Mg2+的脱除率分别为81.25%和81.81%。经净化除杂后,净化液中杂质的含量达到了硫酸锰电解液的要求。经对该矿石的浸出及浸出液的净化除杂,最终获得锰的回收率为88.97%。