空调行业发展迅猛，高效率的芯体组装设备需求增加，因而对高效微通道换热器芯体全自动组装生产线生产设备研究开发有着极其重要的意义。其中换热器芯体由微通道扁管和波纹翅片组成。组装设备包括自动落料、整合排放、输送、组装芯体等模块，组装芯体模块的功能包括挤压芯体，组装边板，整平芯体，组装集流管。本文着重对芯体组装模块进行结构设计，机械结构上实现精确定位扁管，精确组装芯体。建模并完成接触非线性仿真分析，验证整平模块的设计可行性。首先，根据高效微通道换热器全自动生产线设备的设计指标，提出组装芯体模块的设计要求，并根据翅片机的成型速度，对组装机进行节拍分析。根据组装原理，分析芯体全自动组装工作过程及载荷情况。其次，根据设计要求，进行驱动方案的比较分析选择最佳方案，芯体组装过程中对产品质量影响较大的模块进行了方案改进，完成关键零部件电机丝杠等的选型及总体结构设计。最后，根据芯体全自动组装过程中出现的问题，对关键模块进行仿真分析，整平模块的有限元接触分析。运用有限元接触分析的方法，从模型的简化入手，建立整平模块的有限元模型，运用ANSYS完成整平模块有限元接触非线性仿真分析，分析产生压溃的原因及应力集中的区域，直观显示应力云图、位移云图等，验证设计的可行性，为进一步的结构改进提供理论依据。