论文部分内容阅读
SEBS(苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯)是SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)经过加氢化的产物,与SBS内部的相分离结构不同,它可以形成共连续的互穿网络结构。基于此,SEBS呈现出特有的流变性质。当前SEBS基热塑性弹性体在挤出成型领域仍然存在外观缺陷的难题,本课题对挤出缺陷的机理研究为解决相关难题提供理论支持,有利于推动SEBS基热塑性弹性体在挤出成型领域的发展。本文采用恒速型双毛细管流变仪研究了SEBS及其复合材料的流变性能,对比分析了挤出速率、分子结构、充入填充油、添加PP等因素对流变性能和挤出外观畸变的影响。并从分子链缠结和取向、熔体与口模壁的吸附状态、熔体黏弹性等方面探讨了熔体流动不稳定性的机理。本研究积累了SEBS的流变数据,为其工业化应用时配方和设备的设计及最佳加工工艺条件的确定提供了重要依据。采用双毛细管流变仪制备SEBS挤出物,并研究熔体的流变性能。研究结果发现,星型SEBS熔体粘度和弹性相对比线型SEBS高,高分子量的SEBS熔体粘度和弹性较高,高S/B值的SEBS熔体粘度高、弹性低。选用星型结构的、分子量较低的和S/B值更低的SEBS可以得到外观相对更好的挤出物,降低剪切速率、升高温度或增加口模长度都对挤出物外观缺陷有较好的改善作用。通过简单共混的方式向SEBS中充入填充油,研究填充油对挤出物外观的改善效果。研究结果发现,充油可以明显降低SEBS的熔体粘度和弹性,也可以明显改善SEBS挤出物的外观畸变;充入石蜡油的SEBS熔体弹性降低更明显,其改善畸变的效果比环烷油好。通过熔融共混的方式添加PP与SEBS制备复合材料,研究PP对挤出物外观的改善效果。研究结果发现,添加PP可以降低SEBS的熔体弹性,也可以明显改善挤出物的整体畸变,但对表面畸变改善效果不明显。深入分析扰动机理发现,SEBS发生表面畸变是熔体与毛细管壁之间的滑移引起的,与熔体的粘度有密切的关系;而发生整体畸变则是熔体在口模入口区的不稳定流动引起的,与压力分布系数有关系。