数控机床涉及机械器材的生产制造、汽车行业、模具生产制造等多个领域,是现代工业前进的一个必不可少的工业利器。本课题中介绍了斜齿轮磨削机床以及数控机床遥控系统的相关设计。工业的飞速发展,出现了零件的多样性、复杂性、无规律性。对于外螺纹及内螺纹等这些不规则的斜齿零件加工,本课题通过SK7520/H型数控万能螺纹磨床的实践,来解决了这些加工问题。在此万能磨床中,我们对工件和砂轮刀具的进刀路径进行深入分析,切除外界不合理的因素。工件和砂轮的相对运动曲线,通过重要参数的分析计算以及通过牛顿迭代法的运算,得出零件成形的参数和方程。作为刀具的砂轮的成形曲线也是一个较大的难题,课题中通过直线拟合法、双圆弧一次拟合法、两次逼近法来解析砂轮的成形。采取了两次逼近法,通过三次样条拟合砂轮截形曲线,对曲线连续求导,得出参数。对这些参数的最佳分析得出最优方程,然后得出NC加工程序。遥控装置的发展,顺理成章也给数控技术带来了方便,在数控机床上使用遥控设计,降低了人工成本,提升了机床的操作精准度。课题中提出了遥控电路的设计,采用了MSP单片机技术。对此电路进行开发分析以及调试。通过SolidWorks三维技术设计无线手轮的壳体,将三维制造问题先化为二维问题,然后再叠加成三维实体的办法进行壳体的加工制造。通过西门子数控系统840D将无线手轮进行连接。课题中介绍了840D系统的硬件结构,以及相应的安装方法。在软件方面对这些硬件进行硬件组态,STEP7-300 PLC的调试编程。针对遥控系统的性能,提供了一些方法使得遥控系统的性能得到提高。增加了天线的设计和电源的设计。对论文的所有理论都在机床上进行了实验论证。