入炉铁料是高炉生产的物质基础，高炉冶炼技术经济指标与原燃料质量和炉料结构密切相关。合理炉料结构是高炉获得最大经济效益的基础，合理炉料结构有利于高炉冶炼的稳定顺行，强化高炉的冶炼水平，提高生产效率、降低燃料消耗。　　 目前水钢高炉炉料烧结矿占入炉综合炉料的80％左右，其余均用块矿和钒钛球团矿。由于块矿来源复杂和不稳定，限制因素较多，易于导致入炉原料化学成分波动较大，另一方面，水钢自产烧结矿Al2O3含量较高，对高炉冶炼过程和高炉操作有较大影响。因此，开展水钢条件下炉料结构优化、不同钒钛球团配比的炉料组成冶金性能及其对高炉冶炼的影响研究，优化入炉炉料结构，从而达到提高高炉冶炼技术经济指标和节能降耗，对实现整体的经济效益提高具有重要意义。　　 论文针对水钢现有原料条件，通过对各种炉料冶金性能的实验研究和分析，固定烧结矿配比为75％，调整钒钛球团矿的配比，用块矿进行炉料组成调节，研究了综合炉料结构的还原性、低温还原粉化性能、高温熔融滴落性能及其变化规律，分析了钒钛球团的加入对综合炉料结构冶金性能的影响，研究了水钢高铝烧结矿配加钒钛球团矿的合理性，不同炉料结构条件下炉料的性能和对高炉冶炼的影响，提出了水钢条件下合理炉料结构组成。　　 研究结果表明：水钢烧结矿还原指数高，达到了90.68％，钒钛球团矿的机械强度及低温还原粉化性能较好，它的加入有利于综合炉料结构低温还原粉化性能(RDI)改善，但其RDI-0.5值较大，对高炉的顺行产生极为不利的影响，使高炉上部料层透气性变差，应该控制钒钛球团的合理入炉比例。钒钛球团矿高温软化熔融滴落性能与烧结矿相近。混合炉料结构随着钒钛球团矿配比逐步增加，还原指数有缓慢降低趋势，低温还原粉化性能得到一定的改善。　　 当钒钛球团配比为20％时，炉料结构软化开始温度为1147℃，软化区间为156℃，料层透气性良好。因此，在目前水钢原料和冶炼制度条件下，合理的炉料结构组成为：烧结矿75％，钒钛球团矿配入量20％，其他块矿5％。