注塑模具是塑料成型加工的重要设备,传统注塑模具的设计主要依靠设计人员的经验,产品的成型模拟还没有建立系统化的分析、优化方法,模具数控加工自动化的水平还不高,模具往往要经过反复试模和修模才能正式投入生产。解决这一问题的关键在于注塑模的设计及成型工艺参数的确定以科学分析为基础。本文以模流分析软件Moldflow为基础,首先对三维设计软件Pro/e设计出的雪铲把手制件进行流道方案选择,选定最优流道方案。然后应用三维设计软件Pro/e设计出雪铲把手的模具。再将模具的关键零部件导入到三维设计软件UG6.0中。基于UG6.0的ISW模块对注塑产品的模具下型腔进行切削路径和表面形成过程的加工过程仿真。生成的数控程序用来加工模具,最后装配模具,试模。试模中产品出现了翘曲变形缺陷。基于正交试验对影响注塑产品质量的模拟结果数据进行极差分析和方差分析,获得试验水平基础上注塑工艺参数的最优组合以及最优参数组合下的注塑产品性能。本文针对雪铲把手的翘曲变形进行了工艺参数优化,为注塑机注塑工艺参数的选择提供了参考,并以数字化的方式模拟了模具下型腔由指定毛坯到最终产品的切削加工过程,对数控加工的路径和刀位的正确性进行了检验,并对路径优劣作出了评价,为实际加工合理选择数控机床、夹具和控制精度提供精确的切削动力学参数。