该文通过自蔓延静态铝热法制备了陶瓷内衬导复合钢管,其制备的原理为,通过铝热反应2Al+Fe<,2>O<,3>=Al<,2>O<,3>+2Fe+836KJ,结合自蔓延反应的特点,最终在钢管内壁 上均匀涂敷上一层1.5~3.5mm厚度的Al<,2>O<,3>陶瓷内衬层.通过实验,具体探讨了各种 工艺参变化对自蔓延静态铝热反应的影响.同时对铝热剂的燃烧机制、散热机制、复合钢管的形成及结合机制、裂纹的形成机制进行了探讨,而且对陶瓷内衬层的组织及各种性能进行了观察和测定.陶瓷内衬层中的杂质主要有孔洞、少量裂纹及Fe颗粒组成,加入少量的SiO<,2>,可以使之显著减少,陶瓷内衬层的断裂是一种晶间断裂.陶瓷层的孔洞率为10﹪左右;内衬层的硬度很高,维氏硬度可达HV=1500.陶瓷层和钢管的结合性能非常好.陶瓷内衬层具有优良的抗热冲击、耐磨、耐腐性能.随SiO<,2>的适量加加入,复合钢管的综合性能有 明显的提高.