为保护环境,防治污染,2012年国家环保部发布实施了GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》,对现有焦化企业的焦炉煤气作为燃料其硫含量要求将进一步降低。本文分析了现有脱硫工艺技术,并分别针对目前本企业存在的三种脱硫工艺装置运行中存在的问题,进行研究,确定了现有工艺优化条件,并实施。同时根据企业生产实践经验,结合理论基础,设计了适合工程运行、经济可行的脱硫工艺技术,并进行了相关工艺计算和验证。　　1、一系统AS脱硫工艺:通过提高酸气出口温度,调节蒸氨塔脱酸塔内氨气量,强化碱洗段等操作,可使脱硫效率稳定在95％左右。　　2、二系统ADA湿法氧化脱硫工艺:更换了HJ-H脱硫剂,控制脱硫剂浓度在30-50mg/L,优化了脱硫温度、控制再生时间在15min,降低脱硫液悬浮硫含量,可使脱硫效率稳定在97%左右。　　3、三系统真空碳酸钾脱硫工艺:优化了脱硫液指标:总钾含量、游离钾含量以及操作温度,并强化了碱洗段等操作,可使脱硫效率稳定在95%左右。　　4、对新增脱硫装置进行了选型和设计。选用了“低压双射流喷射器”、脱硫再生综合塔等技术,并通过流体力学验证,表明该工艺装置能有效解决了我公司焦炉煤气中硫含量高的问题,使焦炉煤气通过二级脱硫后,硫化氢含量将低于20mg/Nm3。