数控渐进成形技术是一种具有一定柔性的钣金零件制造工艺,其核心思想就是快速原型制造中的分层制造技术。其在生产中可以不使用模具成形零件,从而简短生产准备时间,在小批量生产中,能降低生产成本。然而,在成形机理上,渐进成形工艺对零件力学性能、表面质量以及疲劳寿命的影响仍有一些问题值得探索,本文就以下问题展开研究:1、渐进成形工艺对零件的成形性能与力学性能研究。对材料冲压成形性能与渐进成形性能分别进行试验测试,比较两者在成形性能区别,并分析了渐进成形过程中应变状态,并对渐进成形后变形区材料力学性能做比较试验,从而得出渐进成形工艺参数(成形角、成形轨迹层间距、成形工具头直径)对零件力学性能影响的基本规律。2、渐进成形工艺参数对零件表面质量的研究。以渐进成形中三个主要的工艺参数(成形角,成形轨迹层间距,成形工具头直径)为对象,研究了这三个工艺参数与零件表面质量的关系。其中包括:渐进成形对零件表面粗糙度的影响和渐进成形对表面显微硬度的影响。在对表面粗糙度影响的研究中,还就其与三个工艺参数的关系进行了几何推导,并通过试验,进行了验证。而对表面显微硬度影响的研究,则通过试验及受力分析,分析工艺参数的影响。3、渐进成形工艺参数对零件疲劳寿命的研究。通过试验研究渐进成形三个工艺参数与零件寿命的关系,结合对渐进成形零件表面质量和力学性能的研究,分析了各个工艺参数对零件疲劳寿命影响的一般规律。