为满足当代电子元器件对于小型化、节能化和高频化的发展趋势,国内外学者致力于开发出兼具高饱和磁感应强度（Bs）和优越的高频低损耗的Fe基纳米晶合金。然而,高Bs Fe基纳米晶合金在工业规模生产时容易出现表面晶化现象,恶化其高频损耗。为此,本文选取高Bs Fe76Si13B8Nb2Cu1合金成分作为研究对象,通过工业工艺制备薄带和微量掺杂稀土元素Dy两种方式抑制表面晶化现象,研究其热学参数、相结构、微观结构、磁畴结构和高频软磁性能,并建立起相互之间的关联性。主要工作内容和结论概括如下:首先,针对产业化过程中的表面晶化现象,采用工业原料和量产条件,通过工业制带工艺,制备出带厚为18μm且完全非晶前驱体的Fe76Si13B8Nb2Cu1合金薄带。经最佳热处理后该纳米晶合金具有优异的高频软磁性能:在100 k Hz和0.2 T下高频损耗仅为179 k W/m~3,在100 k Hz和0.06 A/m下高频磁导率高达24500。该纳米晶合金磁芯在高频下服役具备良好的热稳定性:当测试频率为200 k Hz时,与室温磁导率相比,工作温度为160℃时的高频磁导率变化率小于2%。微观结构与磁热曲线结果表明该纳米晶合金的优异的高频软磁性能和热稳定性与均匀的双相组织和高的居里温度有关。本研究有助于推动高Bs高频合金的大规模量产和高频应用领域的发展。然后,针对需要更高非晶形成能力的高Bs合金厚带,采用工业Nb Fe和实验室规模,通过掺杂微量Dy元素制备出带厚高于24μm的Fe76-xSi13B8Nb2Cu1Dyx（x=0,0.1,0.3）合金带。XRD和TEM结果表明淬态Fe76Si13B8Nb2Cu1合金带存在明显的表面晶化现象,而淬态Fe75.7Si13B8Nb2Cu1Dy0.3合金带为完全非晶态结构。结合氧氮分析发现掺杂Dy元素可以有效降低合金中的氧含量,抑制非均匀形核。磁性测试结果表明完全非晶前驱体的Fe75.7Si13B8Nb2Cu1Dy0.3合金经最佳退火后具有良好的综合软磁性能和高频性能:矫顽力低至1.28 A/m;在1 A/m和100 k Hz下的高频磁导率为13600。与表面层为粗大树枝晶结构的Fe76Si13B8Nb2Cu1和Fe75.9Si13B8Nb2Cu1Dy0.1合金相比,Fe75.7Si13B8Nb2Cu1Dy0.3合金具有均匀分布的非晶与纳米晶双相结构和更宽更直的规则条纹畴,且磁畴更易移动。可以得出,掺杂微量Dy可以有效抑制表面晶化现象,达到优化微观结构和磁结构的作用,从而改善软磁合金的软磁性能。