氧化铝陶瓷具有高硬度、耐磨损、耐高温、抗腐蚀、低密度、原料分布广泛等优点，但韧性较差，寻求合适的方法提高氧化铝陶瓷的强韧性，具有重要的理论意义和应用价值。本文利用Cr₃C₂分别与（W，Ti）C、SiC、Ti（C，N）等多相复合协同强韧化Al₂O₃陶瓷，成功制备了3种具有优良综合力学性能的新型Al₂O₃复合陶瓷材料。系统研究了新型Al₂O₃复合陶瓷材料的热压烧结工艺、力学性能、微观结构、强韧化机理、耐磨抗蚀、抗热震性能，并进行了初步应用。 根据颗粒弥散强韧化机理，基于残余应力场增韧和细晶强韧化，设计了Cr₃C₂分别与（W，Ti）C、SiC、Ti（C，N）等多相复合协同强韧化Al₂O₃陶瓷材料系统。 为精确测试陶瓷试样的密度，在Archimedes排水法的基础上，设计了精确快捷测量体积与密度的新方法，制作了相应的测试装置。 成功研制了3种复合陶瓷材料ACW、ACT和ACS，它们的平均抗弯强度、断裂韧性和Vickers硬度分别为562MPa、9.35MPa·m^1/2和18.77GPa，715MPa、8.58MPa·m^1/2和20.9GPa，515MPa、8.22MPa·m^1/2和18.19GPa。利用SEM、TEM、EDAX、SAD等对3种复合陶瓷材料的微观结构研究表明，只有在合适的热压工艺和组分条件下才能获得良好的微观组织结构。3种材料微观结构中均发现了大量的位错、内晶型纳米粒子，和一些应力条纹，它们对于材料的强韧化作出贡献。添加相粒子对于基体晶粒的生长起到抑制作用，利于晶粒细化。材料断裂方式表现出沿晶和穿晶的混合模式，断口凹凸不平，偶见有长柱状晶粒和晶粒拔出现象。表面压痕裂纹的偏转和桥联，是复合材料强韧性提高的表现。 ACW复合陶瓷材料主要强韧化机制有残余应力场增韧、裂纹偏转与裂纹桥联增韧、内晶型结构强韧化、细晶强韧化。 分析了内晶型结构对晶界的作用，认为，如果内晶型结构本身晶粒较小，处在一主晶界两界面之间，而其整体又处于压应力状态的话，则对该主晶界起到推开的作用：如处于拉应力状态则对主晶界产生闭合作用。如果内晶型结构晶粒较大，自身较少的部分界面处在一主晶界上，而其整体又处于压应力状态，则挤压该主晶界起到闭合强化的作用；如处于拉应力状态则弱化主晶界。 Al₂O₃复合陶瓷材料与YG8硬质合金干摩擦时的摩擦系数、磨损率均明显低于单相Al₂O₃陶瓷。其中，103#、203#、303#材料的摩擦系数和磨损率比单相Al₂O₃陶瓷降低了一半左右。Al₂O₃复合陶瓷材料的磨损率随法向荷载、磨损时间的增加均减小，且变化趋向平缓。