针对目前我国农产品加工设备品种繁多、规格复杂,产品鉴定采用传统方法检测周期长、工作量大、效率低的现状,为了使农产品加工机械在大批量生产和投放市场之前达到国家规定的性能指标和要求,本文根据现场要求和系统技术指标,采用数据采集技术和PLC控制技术研究和设计了农产品加工机械性能检测系统。本文首先概述了计算机控制系统和PLC在工业控制中的重要性,分析了农产品加工机械产品的质量现状。其二,介绍了数据采集技术及PLC控制技术。其三,提出了检测系统的总体设计方案,设计了检测系统的硬件。通过数据采集卡PCL813采集现场各个传感器传来的数据,然后通过工控机的PCI数据总线把数据传给上位工控机,工控机与下位机PLC之间采用RS232C进行串行通信,PLC控制农产品加工机械的性能检测系统,PLC与变频器之间通过RS485串口通信,变频器通过改变交流变频电动机的频率从而控制交流异步电动机的转速,从而控制原料的流量。其四,设计了检测系统的软件,包括PLC控制检测现场的程序及PLC与变频器之间采用MODBUS协议实现的RS485串口通信程序。采用基于RS485接口的MODBUS通信协议对变频器进行控制的方法,大大减少了系统布线,避免了现场可能的各种电磁干扰对控制设备的影响,有效地提高系统的抗干扰能力;采用组态王6.5软件制作了上位工控机中的监控界面,使操作简单直观。将组态王界面和PLC程序二者有机的结合起来,使系统正常而有效地工作,达到了使用方便、控制简单、功能完善、运行理想的效果。其五,对检测系统运行的数据进行了分析和处理。本文所设计的农产品加工机械性能检测系统被应用于碾米机的检测,现场运行及测试结果表明该系统运行稳定,系统的各项控制功能均能可靠实现。检测试验结果证明该系统方案切实可行。