热轧平整通过给带钢施加一定的变形量，达到提高带钢机械性能、改善平坦度和控制表面质量的目的。平整过程中除了本身不应产生新的板形缺陷外，还要对热轧产生的板形缺陷进行纠正，是决定热轧成品带钢板形的最后一道工序。因此，对热轧平整机板形控制特性的研究和辊形的分析与改进，对改善热轧带钢的板形质量具有重要意义。　　 本文以某厂2250mm热轧带钢平整机为研究对象。通过现场测量、理论分析和工业试验发现，在制定合理的轧制工艺并建立行之有效的窜辊策略之后，依然存在较多的板形缺陷，平整机板形调控功效较低。因此，通过对平整机辊形的分析和改进，可提高平整机板形控制能力，改善带钢板形，具有比较重要的理论意义与应用价值。　　 本文的研究结果主要有以下三个方面：　　 (1)分析了不同工作辊辊形时，板宽、单位轧制压力等参数变化时对轧机凸度调节域、辊缝横向刚度以及辊缝形状的影响规律；通过综合对比分析各辊形的优缺点，最终确定台阶平辊为较理想工作辊辊形。　　 (2)设计了应用于超宽热轧平整机的VCR支持辊辊形。新辊形使得轧机的弯辊效率提高了15％左右，横向刚度提高约8％，横向同板差得到了部分改善；同时，新辊形亦使得工作辊与带钢间的轧制压力分布状态得到了改善，将对工作辊的磨损状况有所改进。　　 (3)按照以带钢前张应力横向分布均匀为第一目标，工作辊与带钢间的轧制压力均匀分布和辊间接触压力均匀化为第二目标的辊形设计方法，分析了不同辊形配置的单项指标，验证了设计新辊形的效果，通过对比，为最终确定工作辊和支持辊辊形配置提供了依据。新辊形进行了工业试验，并取得了良好效果。