当前,随着经济和技术的发展,在全球化、市场化、信息化的时代背景下,多品种、短周期、高质量需求与个性化、小批量制造的特征越来越明显。我国也在经历了以投资拉动经济高速增长的黄金十年后,整个社会对制造业的需求急速转型到以质量取胜的时代,质量成为企业一切竞争的基础。小批量制造过程的质量控制相对于批量化大规模制造而言,其质量控制一直是质量管理的难点。而对于小批量制造中的重大装备制造,由于其制造过程可获得数据有限、充分验证面临困难、流程以及输入可变因素多等特点,其质量控制更是成为困扰国内外各大制造商的难题;更由于该类制造对于国家安全的重要性,很难从文献以及各大制造商的交流中获得其质量管理系统做法的经验。本文旨在以东汽的汽轮机产品生产组织模式和制造过程特点为例,通过研究国内外质量管理理论和实践经验,对东汽产品质量现状、管理方法进行系统调研,从东汽的质量管理体系、这些年的质量管理实践与创新、现有的质量问题以及问题产生的根本原因分析等方面,对东汽的质量管理进行了系统分析;同时,也对目前广泛采用的质量管理理论进行了简要的对比分析,指出其在实施中的不足。提出了东汽的质量管理改进措施。其中,重要成果和结论如:分析了重型装备的小批量制造特点,由于设计与工艺验证的充分性在一定程度上面临困难,知识、经验与关注在类似产品生产的质量管理中的重要作用;分析并提出小批量制造过程中质量问题产生的根源在前端,质量管理的重心需要前移的观点,并重点阐述了设计、工艺技术以及技术创新对于制造过程质量控制的重要意义;分析并提出重型装备小批量产品制造过程的质量管理中,实施零缺陷、预防为主管理的必要性;提出了系统建立公司预防为主的质量管理模式的方法;提出了小批量产品制造过程质量管理系统化方法的建立等等。这些观点和管理方法的提出,对于国内重大装备制造业的质量管理,具有很强的借鉴意义。