随着我国改革开放的脚步不断地加快，以及加入WTO、贸易一体化进程的进一步加快，外资企业如潮水般涌入中国大陆，同样国内民营企业也如雨后春笋大量出现，蓬勃发展。同样，随着改革深入和全球经济一体化发展趋势的加剧，市场竞争日益激烈，人们的需求越来越高，而且向产品的多样化、高质量、个性化方面发展。在人民币升值，在国内城市化进程的不断推进下，人力成本不断上升的今天，中国已不在是廉价劳动力的代名词，加工贸易型、劳动密集型企业已面临生死存亡的关键时刻，想要获得新生或是更大的发展，必需改变企业现有的制造技术和生产管理方式。精益生产源自于丰田生产方式TPS（ToyotaProduction System），作为一种先进的生产管理方式，近年来在全世界范围内得到越来越广泛的应用。其思想是通过消除一切无效劳动和浪费，不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性等手段，以确保企业产品在市场的优势地位。可以讲，精益思想已深入到各行各业。　　本论文先对精益生产的形成与发展、基本原理和实践要点进行了综述。然后对C企业进行现状分析，总结出C企业当前所面临的问题点。在第四章的实践环节，本文从物流革新、组装革新、品质革新三方面入手，仔细深入地进行了分析论证。在物流改善环节，通过对情报流的分析，建立了动态JIT，同时扩大了看板的运用，以及发生生产进度波动时的应对方法，最后运用无人化搬运来解决搬送浪费。在组装现场改善环节，结合C企业的产品特点，创新性提出组件大屋化生产；同样在5S、瓶颈工程改善以及拉动式生产方面也着重进行了改善与实践。在全员参与的品质改善环节，介绍了C企业的品质源头保证概念；针对组装品质，提出了APA体系，以及开展基础作业的自动化。通过对精益生产在C公司生产现场的推广，C企业取得了一定成绩。希望本论文能有助于其它更多企业更好地实施精益生产，提高企业竞争力。