本文在竖式加热炉上对以褐煤半焦为还原剂的直接还原铁及焙烧磁选进行了研究。论文以霍林河褐煤为原料,霍林河褐煤的煤质分析表明：霍林河褐煤的固定碳含量较低,挥发分含量较高,不适合直接用做冶金用还原剂；霍林河褐煤在900℃时气化反应性已经达到98.5%,可发现霍林河褐煤的气化活性较好,如能进行改质,提高固定碳含量并降低挥发分的含量,则是一种优良的冶金用还原剂。对两种赤铁矿进行的工艺矿物学研究表明：弓长岭赤铁矿铁品位为60.88%,为高品位赤铁矿,S、P含量较低,杂质成分主要为Si02,其他杂质含量较低,铁矿石晶粒与脉石分离比较完全,适合用作冶炼直接还原铁原料；焦作赤铁矿的铁品位为29.52%,为常见的低品位铁矿石,杂质以酸性脉石为主,铁与脉石交错共生,S、P含量较低,必须经过磁选富集之后才能作为铁矿冶炼原料使用。霍林河褐煤热解试验表明：当热解温度为500℃时,此时的焦油产率达到最大值,为7.82wt%,考虑到焦油价值高,在制备半焦的时候,应最大限度的回收焦油,论文则以500℃的半焦为还原剂对铁矿石的直接还原和焙烧-磁选进行试验研究。直接还原试验表明最佳的工艺条件为：还原温度950℃,反应时间1.5h,焦矿比0.4。此时可得到全铁化率85.04%,金属化率93.11%的直接还原铁,经磨矿-磁选后得到全铁化率93.15%、金属化率90.36%的铁精矿粉,为优质铁粉,完全能满足电炉炼钢的要求。焙烧磁选试验表明最佳的工艺条件为：焙烧温度650℃,反应时间为1.5h,焦矿比为0.4。得到全铁化率47.78%,铁回收率97.78%的优良指标,基本满足了此类贫铁矿石富集的要求。