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本文针对江西某生物制药厂生产过程中排放的高氨氮浓度、高浓度有机物的废水。根据废水特性提出了UASB反应器+A/O联合工艺处理方案。控制UASB工艺操作条件使高浓度有机物得到有效去除,为后序生化工艺提供可靠保障；A/O工艺在A池中利用进水有机物和回流混合液中硝态氮进行反硝化作用,在O池中利用硝化作用去除大部分氨氮；利用折点氯化法进一步去除出水氨氮。经过对联合工艺4个多月启动、调试和稳定运行,结果表明出水水质稳定良好,符合现有国家排放标准。(1)原水混合液有机浓度高,在4600mg/L和5200mg/L之间浮动,采用UASB反应器去除大部分有机物。UASB接种污泥取自消化池污泥约150m3,接种后污泥的初始浓度约为1.325kgVSS/m3。UASB启动采取低负荷进水,逐步提高反应器容积负荷的方法。初期经过控制进水流量和有机浓度确保容积负荷在0.96～1.15kg/(m3·d)之间,之后逐渐提升容积负荷。严格控制pH、碱度、污泥负荷、温度、水力负荷、等工艺条件,得出反应器运行最佳条件。启动40d后,反应器颗粒污泥增多,最终实现厌氧污泥颗粒化。稳定运行后,反应器容积负荷达到3.3kg/(m3·d),有机物去除率在75%左右。(2)原水混合液氨氮较高,进水氨氮浓度在200-250mg/L左右,采用A/O工艺能有效去除氨氮和剩余有机物。A/O工艺启动初期采取低负荷间歇,之后连续进水,并逐渐提升进水有机浓度和氨氮浓度。随着温度上升和微生物活性增强,控制硝化混合液回流比、温度、DO、pH、污泥回流比等工艺条件,工艺出水氨氮和有机物浓度慢慢降低,经过3个月,A/O启动成功。稳定运行后,控制A池DO在0.5mg/L,O池前端DO在3～3.5mg/L,末端在3～5mg/L；A池pH在7.5-8.0,O池在7-7.5；混合液回流比为2.75-3；污泥回流比为1.0。氨氮去除率在85%以上,出水COD在200mg/L以下。(3)A/O工艺出水氨氮需进一步处理。控制折点氯化法工艺条件,出水氨氮明显低于国家排放标准。通过焦炭有效去除水中余氯,达到安全排放。(4)通过对各段反应器启动、调试、运行,表明UASB+A/O联合工艺处理效果稳定高效,制药废水有机物去除率达到97%,氨氮去除率达到85%以上经处理排放的水符合《发酵类制药工业水污染排放标准》(GB21903-2008)现有企业水污染物排放限值,对自然环境和生态不构成危害。