论文针对国内复合材料轴套行业生产中加工工艺相对落后、轴套产品精度低的状况,提出了基于MSC.Marc软件,采用有限元数值分析技术,以双层复合材料轴套为研究对象,分别对轴套的圈圆工艺和搓圆工艺过程进行了建模与过程仿真,并对轴套成形结果进行了综合评价,在此基础上对影响轴套成形质量的几个关键因素进行了研究探讨。首先,对双层复合材料轴套的生产现状进行了介绍;分析了板材成形工艺的国内外发展状况和采用有限元技术进行数值分析的研究现状;介绍了采用经典层合板理论对双层复合材料进行整体建模的理论基础,分析了板材在弯曲变形过程中的变化机理;介绍了轴套生产中的圈圆工艺和搓圆工艺两种工艺方案。其次,针对实际生产中的某一类产品,在有限元软件MSC.Marc中完成了两套不同加工工艺的过程建模,重点解决了材料属性、网格划分、接触处理等问题,实现了轴套生产过程在计算机模拟中的体现,并在此基础上对软件操作过程中出现的若干问题进行了分析,提出了合理的解决方案。再次,对轴套模拟成形结果的成形质量和成形精度提出了综合性的评价。指出了粉末层厚度、模具间隙等是影响回弹、翘曲和尺寸误差的主要因素。在此研究的基础上,对搓圆工艺和圈圆工艺进行了综合比较,得出了采用搓圆工艺能有效的提高轴套成形质量的结论。本文仿真研究中建立的轴套有限元分析模拟模型、针对两种加工工艺方法的分析探讨以及对整个轴套模拟结果的系统评价,对于生产同类或类似产品的工艺技术和模具设计优化,提供了有益的参考。