SAC水泥是一种低能耗的生态水泥,为了使其得到科学、合理和安全地应用,本文在研究SAC水泥基材料性能的基础上,用现代测试方法开展了石灰石粉-SAC胶凝体系、再生粉体-SAC胶凝体系和集料-SAC浆体性能的系统研究,以探明其对SAC水泥基材料力学性能、水化性能、微观结构等影响,并进行性能优化,开展了SAC水泥基修补材料优化配制研究。得到了以下结论:在SAC熟料-硬石膏系统中,石膏可以降低SAC水泥的凝结时间,增加小时强度。石膏的加入影响着水化产物的种类和形成量,不同热养护制度和石膏掺量会显著影响SAC基材料的热稳定性能。SAC水泥水化初期时,在60℃养护后再水化的条件下,石膏掺量增加可促进SAC水泥基材料强度。而超过90℃,高掺量石膏的SAC水泥基材料可能会产生明显的DEF破坏。当SAC水泥水化7d后,SAC水泥基材料经过60℃、90℃养护再水化后,石膏掺量增加可以促进SAC水泥基材料的强度增长,而在120℃养护下,SAC水泥基材料都会发生严重的DEF破坏,其在石膏掺量过高时会在很短的时间内发生破坏。XRD和SEM微观测试结果表明,将经过90℃以上热养护的试件再水化,SAC水泥基材料AFt向AFm转化的现象明显,会出现显著的DEF破坏。SAC水泥基材料中,石灰石粉中具有一定的水化活性,有助于提高SAC水泥基材料的后期强度,降低早期放热和放热总量,能稳定钙矾石并减少其体积膨胀。石灰石粉早期的水化活性较低,后期有所提升,可以和C4A3 s生成C₄AC_0.5H₁₂增强SAC水泥基材料的性能。石灰石粉也有利于改善SAC水泥基材料的热稳定性。SAC水泥基材料存在结构疏松的界面过渡区,富集了Al（OH）₃凝胶和AFt晶体,且砂岩表面聚集了大量细针状的钙矾石晶体,而石灰岩与浆体结合紧密,没有富集明显粗大晶体。不同岩性集料与浆体的界面过渡区内外水化产物分布存在着一定的差异,石灰岩集料界面上出现明显Si元素富集而S元素含量降低的现象。随着热处理温度的升高,掺入再生粉体的SAC水泥胶砂的流动度和强度都是先增大后减少,热处理温度为600℃时的流动度和强度性能最优。SAC水泥胶砂的流动度随着再生粉体的掺量增加而逐渐降低。掺入一定量的再生粉体可以增加SAC水泥胶砂后期强度,再生粉体（600℃）会明显降低SAC水泥1-4h内水化放热速率和总放热量,增加4h后SAC水泥的放热速率。再生粉体会影响SAC水泥中水化产物类型和生成量,高活性CaCO₃能与SAC水泥早期反应生成C₄AC_0.5H₁₂。再生粉体对SAC水泥基材料的热稳定性没有明显的不利影响。SAC水泥对外加剂都表现出一定的选择性,碳酸锂的促凝和3h促强效果最好。硼酸对SAC水泥的凝结时间和早期强度具有显著的影响,葡萄糖酸钠的缓凝效果有限,不会明显降低SAC水泥的3h强度。早强剂和缓凝剂都不会改变SAC水泥的水化产物的种类。利用正交实验配制了3h抗压强度为40MPa的SAC水泥基快速修补材料,并通过石灰岩的机制砂、再生粉体优化制备出3h抗压强度为45MPa的修补材料。