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高Mg含量的5A12铝合金力学性能优异,但其耐腐蚀性能及塑性加工成形性能较差。因此,探索并改善该合金耐腐蚀性能及塑性加工成形性能具有重要的意义。近年来,关于微合金化对5xxx系铝合金性能改善的研究工作受到了广泛的关注,但涉及到对高Mg含量（≥7wt.%）Al-Mg合金耐腐蚀性能的改善与微合金化加入Sr元素这两项工作均研究较少。本论文以5A12合金为研究对象,深入研究Sr元素的添加对该合金显微组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响,并通过热压缩模拟实验和楔形板模拟轧制初步研究了不同变形温度下Sr元素对5A12铝合金动态再结晶行为的影响规律及机制。最后,借助Sr元素影响5A12铝合金动态再结晶（Dynamic recrystallization,DRX）行为这一特点,通过两种轧制工艺（常规多道次与大应变轧制）制备出不同再结晶程度的合金板材,进一步分析其对合金晶间腐蚀行为的影响规律并揭示其机理。论文的主要研究结果如下:（1）分析了5A12-xSr合金的组织特征,研究了Sr含量对5A12铝合金显微组织的影响规律。结果表明:以Mg-Sr中间合金的形式向5A12引入Sr元素,合金铸态组织中便会生成一种新的含Sr相（并非较为常见的Al4Sr）,根据原子比Al:Mg:Sr=81:7:12判断其可能为（Al,Mg）17Sr2相。Sr的添加对合金铸态组织晶粒尺寸影响不大,但晶界上分布的（Al,Mg）17Sr2相能够抑制均匀化过程中晶界的迁移,故能细化均匀化态合金的晶粒。未添加Sr时,合金由铸态到均匀化态,晶粒尺寸增加大约25μm;而经Sr微合金化后,晶粒大小增量仅为7μm左右,同时也可得出Sr的具体含量对均匀化态合金晶粒尺寸影响不大。（2）针对5A12铝合金的两种常用使用状态O（完全退火）态和H321（稳定化退火）态,研究了Sr元素的添加对5A12铝合金室温力学性能的影响规律及相关机理。结果表明:对于O态合金,在0-0.6wt.%的范围内,随着Sr含量的增加,合金的抗拉强度先增加后减小,但整体变化不大,皆为450MPa左右,而延伸率则呈现出不断下降的趋势。这是由于:一方面Sr元素的添加使得合金晶粒细化产生细晶强化效果。另一方面合金中含Sr相的尺寸随着Sr含量的增加而增加,大尺寸的含Sr相在受力过程中会导致应力过度集中而与基体分离,这样使得合金抗拉强度及断后延伸率同时下降;另外,对于H321态合金,由大应变轧制获得的细晶板材由于其晶界比例较高,对位错阻碍作用较强,所以抗“时效软化”能力也更为显著。（3）通过热压缩模拟与楔形板轧制实验结合,初步探索了Sr含量对5A12铝合金DRX行为的影响。结果表明:应变速率为9.1s-1的前提下,热压缩变形温度为360℃时,Sr元素的添加使得DRX的临界应变增加;而随着变形温度的增加（400℃及440℃）,Sr元素的添加减小了DRX的临界应变。当形变温度为400℃和Sr含量为0.2wt.%时,发生DRX的临界应变最小,其值为0.054。（4）研究了Sr含量对5A12铝合金耐腐蚀性能的影响规律并探究了相关耐蚀性机理。结果表明:对于O态合金,在0-0.6wt.%的范围内,随着Sr含量的增加,合金的耐晶间腐蚀性能先提高后下降,其中Sr含量为0.2wt.%时达到最佳,在ASTM G67标准下,该成分合金质量损失量最小,相对于基体其失重值减少了53%,为30.6mg/cm2。另外,对于H321态合金,由传统多道次轧制工艺制备的5A12-0.2Sr合金（未发生动态再结晶）在敏化处理前后均具有最优的耐晶间腐蚀性能,其敏化后硝酸腐蚀失重量为29.9 mg/cm2。