机床热误差是数控加工中心在实际切削过程中的主要误差源之一，占机床总误差的40%~70%，提高机床加工精度必须首先降低机床热误差，热误差补偿技术是降低机床热误差的有效方法。本文设计了机床主轴热误差和温度测量系统、温度敏感点的选择与热误差模型的建立以及热误差补偿卡，以理论为基础，利用Leaderway-v450数控加工中心分别进行了空转和实切实验并加以对比。论文主要包括以下内容：1.开发了温度和热误差检测系统。该系统主要有温度测量系统、热误差测量系统、软件单元和夹具构成，能够实时对主轴各点温度值和热误差进行测量并将数据加以保存。2.温度敏感点选择理论与补偿模型技术研究。在Leaderway-v450加工中心上布置了多个温度传感器，利用热误差检测系统收集实验数据，通过理论研究，筛选出温度敏感点。通过多元线性回归建模理论的研究建立热误差补偿模型，为后期的热误差补偿提供模型基础。3.数控机床热误差补偿技术的开发。通过查阅相关书本资料，开发出热误差补偿卡，找出机床输入输出信号模块，修改机床内部PLC程序，使其能够接收并实施补偿信号，使整个补偿功能得以实现。4.结合实切实验，对数控加工中心在实切下的热误差补偿进行深入的分析和研究，验证空转状态下建立的模型在实际切削状态下是否适用，有效的提高了机床的加工精度。