采用表面化学复合镀的方法在Zr-8Al合金基材表面制备了厚度为15μm的Ni-P-ZrO₂复合镀层,并利用X射线衍射仪、扫描电镜、原子力显微镜和光学显微镜等设备分析测试了镀层性能。本论文主要研究了针对Zr-8Al合金基材适用的磷化工艺,并重点讨论了ZrO₂粒子加入量以及表面活性剂种类和加入量等因素对镀层性能的影响。结论如下:（1）Zr-8Al合金磷化处理宜采用含Na2HPO₄的配方,磷化温度55℃,磷化时间4min处理后的Zr-8Al合金基体表面进行化学复合镀其镀层沉积效率较高,表面质量也较好。具体配方为:H3PO₄ 15ml/L,ZnSO₄ 3g/L,NaF 1.5g/L,硫脲0.15g/L,Na2HPO₄ 10g/L。（2）随着ZrO₂粒子加入量增加,复合镀层的沉积速率先增加后减小,在ZrO₂粒子加入量为4g/L时达到最高,为10.34×10-2mg/mm2·h。（3）随着ZrO₂粒子加入量的增加,复合镀层的硬度提高,耐蚀性下降,耐磨损性能先升高后降低,ZrO₂粒子加入量为4g/L时耐磨性能最好。所以为了兼顾复合镀层的耐腐蚀性能与耐磨损性能,ZrO₂粒子加入量在3⁴g/L之间最好。（4）随着OP-10加入量的增加,复合镀层的沉积速率降低、耐磨性提高,为同时保证沉积速率和耐磨性可选用适中范围20²5ml/L。（5）阴离子表面活性剂LAS与非离子型表面活性剂OP-10共同加入时可以获得表面平整、胞状体尺寸均匀的镀层;但加入LAS制备的镀层耐蚀性下降,所以LAS加入量不能过多,应控制在100mg/L之内。