近年来,随着产品的多样化,市场的饱和化,制造业的竞争日益加剧,企业的生存环境日益艰难。在激烈的市场竞争形势下,提高产品的质量,快速满足顾客需求,增强企业竞争力,是制造型企业获得生存和发展的关键因素。而开展工序质量评价,为企业识别生产线的薄弱环节提供了一种方法。企业从人员、机器、材料、方法、环境及测量六个方面对生产线各道工序的质量做出全面综合的评价。为此,本文把生产线的下道工序视为上道工序的顾客,为保证下道工序的正常生产,要求上道工序必须在准确的时间将准确数量的合格物料或半成品送达准确的位置,并以此为原则,从服务质量和实物质量两个方面出发,确定各道工序的顾客需求重要度及工序质量的影响因素,构建工序质量评价质量屋模型。在此基础上引入改进需求度的概念,提出基于模糊QFD-TOPSIS法的工序质量评价方法,以量化的方式确定工序的综合改进需求度及影响因素的改进需求度。通过改进需求度的对比找出改进的方向。同时,本文从工序质量评价开展的全过程出发,构建工序质量评价过程模型、组织模型、工序质量评价质量屋模型、评价方法等模型,构成工序质量评价体系。为验证工序质量评价体系的可行性和准确性,本文以WZ公司装配三生产线为研究对象,以工序质量评价体系为指导方法,组建评价小组,开展工序质量评价,寻找改进的方向。针对识别的薄弱环节即物料送达不及时因素从物料供应、物料配送两个环节进行工序改进。工序质量评价体系为企业以量化的方式开展工序质量评价从而进行工序改进工作,提供了思路和借鉴。