随着近几年镍价的攀升,以氮代镍的低成本高氮不锈钢,以其良好的综合性能越来越受到人们的青睐。氮能扩大铁基合金奥氏体相区,降低合金奥氏体向铁素体转变的温度,提高奥氏体的稳定性。提高氮的含量还能明显改善奥氏体不锈钢性能、耐蚀性和热加工性等。由于氮和碳在钢中的过饱和固溶,将促进弥散细小的碳、氮化物析出,导致钢的强、韧性配合。本论文采用加压感应熔炼+模铸工艺制备不同氮含量的高氮钢材料,采用热轧+水冷、轧后+固溶处理两种处理工艺,开展了不同处理工艺下材料的微观组织、力学性能、耐腐蚀性能研究。高氮钢采用热轧+固溶处理后抗拉强度、屈服强度、屈强比差别不大明显,但延伸率和断面收缩率在固溶处理后得到明显提高。固溶态试样经透射电镜电子衍射分析是奥氏体组织,奥氏体组织中存在大量的孪晶、位错和层错；晶内、晶界有碳化物沉淀相析出,位错强化和第二相沉淀析出强化是提高高氮钢强度的主要手段。经过固溶处理后,晶界的析出物明显减少,晶界析出物能全部溶解于奥氏体基体中,所以高氮钢的耐腐蚀性能能够得到明显提高。