火力发电厂中锅炉引风机是重要的辅机设备,因其输送的是含尘量大、温度高的烟气,具有风量大、风压高、耗电量巨大的特点,因此其运行的可靠性、经济性将直接影响到电厂运行的经济性。传统的锅炉引风机控制是感应电动机全速运转,根据运行参数的要求通过调节风门或挡板开度的大小来对风量、风速进行调节,实际在机组运行中引风机挡板的开度一般保持在70%～80%之间,相当一部分能量消耗在挡板的阻力降上,造成电能的浪费,不利于机组运行指标与经济性的调节。因此对引风机进行变频节能改造,是发电厂降低电动机功耗、达到高效节能和高效运行目的重要手段。本文针对济宁某电厂三期工程2×135MW机组锅炉引风机的变频改造工程,首先进行了设备现状的分析,通过机组不同运行工况下引风机工频运行与变频运行电流的比较,对其引风机变频改造工程的可行性进行了研究;其次对各不同变频器变频方案进行比较研究,确定了最终变频器实施方案;再次通过变频器的改造各项技术要求研究、各控制回路之间的闭锁研究、变频器与DCS系统之间的连接研究、变频器变频/工频切换研究等,实施了引风机变频器的节能改造;最后对变频器进行了静动态调试和实验研究。实验结果表明,本引风机变频节能改造成功并具有良好的节能效果。引风机变频器故障跳闸会造成锅炉RB动作,使发电机组负荷减半,为避免这种不利影响,引风机变频器故障后一般会自动切为工频运行。在机组负荷较低即引风机变频器运行频率较低时,变频器故障突然切为工频运行会造成锅炉风压大幅波动,运行人员调整不及时极易造成锅炉MFT,导致发电机解列、机组非计划停运,因此引风机变频器故障切为工频运行时,DCS逻辑自动快速减小引风机入口挡板门开度,及时对引风机风量进行调节,就可以稳定锅炉内的燃烧工况,避免锅炉风压大幅波动,防止锅炉MFT的发生。本文从实际故障案例出发,对变频器运行频率与DCS逻辑自动控制挡板开度的配合关系进行进一步研究,并经现场实际检验,建立了引风机变频器故障切工频运行时DCS对入口挡板开度的控制关系,实施了引风机变频器故障下的优化控制逻辑,并取得了良好的效果。