随着社会和科学技术的高速发展,高新产业的不断进步,快速的发展也给我们带来了不少的负面影响。产品不停的更新换代,废旧产品不断的被淘汰,大量的原材料和能源被消耗,大量的废弃物被排放,这样会对人类赖以生存的环境造严重的破坏。再制造技术是利用各种修复技术将废旧产品的性能恢复到全新产品的性能,甚至超越全新产品性能。机床再制造技术是对废旧机床的循环利用,使废旧机床重新焕发活力,延长机床的生命周期,降低了资源的消耗,节约了生产成本,体现了低炭环保的绿色制造主题。机床的再制造技术着重于对废旧机床的再循环利用,利用先进的加工理念和技术,对机床的性能和加工精度进行恢复,甚至超越原有机床,从而延长机床的使用寿命。机床的再制造不同于传统的维修,更不同于再循环,而是放眼于机床的整个生命周期来提升机床的综合加工性能的技术研究。本文以GCMT2500大型数控机床为研究对象,机床是由我校老师历经多年研制而成。首先评估机床整体的可再制造性,提出了再制造机床零部件的评估流程,对机床主轴进行了再制造评估设计,为机床零部件的再制造奠定了基础,分析了目前国内外机床再制造的情形,结合现有废旧机床的状况,然后制定了再制造的设计方案,拆卸方案和清洗方案;其次从机械和电气两部分对机床进行再制造,对于机床机械部分,着重分析了机床主轴的再制造工艺,对其剩余寿命进行评估,采用激光熔覆技术结合机器人辅助系统对机床主轴进行修复,采用电弧喷涂对动力头摆杆进行修复,并检验修复层性能,为保证日后更换对机床导轨进行了选型设计;最后从静态精度与动态精度两方面分析再制造机床精度,提供了对再制造机床精度检验的方法和结果的鉴定,结合实际的情况对再制造技术未来的发展提出了意见。