钛酸铝是集低热膨胀和耐高温为一体的优良的陶瓷材料。本文以A1203和Ti02为原料,通过固相反应法制备钛酸铝粉末,并经过粉末造粒、压制成型、烧结的工艺过程制备钛酸铝陶瓷。主要研究MgO、SiO2、Fe2O3以及混合添加剂MgO+SiO2、 SiO2+Fe2O3等对陶瓷性能的影响。采用排水法测定试样体积密度及显气孔率；通过X射线衍射分析方法分析物相并计算钛酸铝的晶格常数；通过抗热震性实验分析钛酸铝陶瓷的抗热震性。采用三点弯曲法测定陶瓷试样的抗弯强度；利用扫描电镜观察断裂后陶瓷试样断口形貌。通过实验得出以下主要结论：(1)1480℃固相反应4h后,摩尔比为1：1的A1203与TiO2的混合物大部分转化为钛酸铝；(2)烧结温度1500℃,烧结时间为3h条件下,单一添加剂MgO或Si02的加入可以提高钛酸铝的密度和强度,而单一添加剂Fe203的加入降低了陶瓷强度,烧结时间延长到6h,所得陶瓷密度与强度大于烧结3h的密度；(3)烧结温度1500℃,烧结时间为3h条件下,复合添加剂MgO+SiO2、 MgO+Fe2O3、SiO2+Fe2O3可以在烧结3h后提高陶瓷密度和强度,烧结时间延长到6h时,陶瓷密度变化不大,强度有所降低；(4)15000C烧结3h及6h的陶瓷,经1000℃-室温冷热循环10次以后,无裂纹产生及炸裂现象,热震实验后钛酸铝陶瓷强度有所提高；(5)通过断口SEM分析发现：体积密度较大的试样晶粒较小,气孔较少；(6)添加剂的加入可以增大钛酸铝的晶格常数c。