东北特钢公司线材生产线是集炼钢、精炼、连铸、连轧四位一体的短流程生产线,2009年9月开始试生产,2010年1月正式投产。该生产线年设计能力：钢坯32万吨,钢材30万吨。连轧系统主要设备包括德国LOI公司步进梁式加热炉、意大利达涅利公司连轧机组、国摩根公司精轧机组和减定径机组；生产品种包括奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢、阀门钢以及弹簧钢、轴承钢、合金结构钢、合金工具钢、高速工具钢、冷镦钢、易切削钢等,产品直径规格范围包括φ4.5 mm-25 mm线材。该生产线自正式投产以来,轧机所生产产品无法达到设计能力,尤其是公司主打产品300系列不锈钢,产品表面存在铁皮疤、划伤、擦伤、折叠等缺陷,严重影响300系列不锈钢产品的市场开发。本论文针对东北特钢公司300系列不锈钢产品表面缺陷,通过DOE设计的思路对该公司线材生产线的加热工序和轧制工序分别进行优化研究,针对加热和轧制工序采用了不同的因子收集方式,运用了因果矩阵和FMEA进行了因子筛选和优化,选取影响300系列不锈钢线材表面的关键因子(工艺参数)炉压、煤气压力、加热温度、吐丝温度、终轧速度、智能夹送辊夹持力矩、超前速度进行了DOE优化拟合。最终给出最佳的生产工艺,使得300系列不锈钢线材表面一次合格率得到提高(规格小于15mm提高到93%以上,大于15mm提高到50%以上)。