在制药生产会产生大量的使用后的溶剂,这些溶剂有的是单一溶剂,但大多数是不同溶剂的混合物,而这些混合溶剂中通常会形成共沸体系,常见的有水和乙醇体系,这些共沸体系混合溶剂的回收和再利用成为了亟待解决的问题。丙酮和甲醇也是制药工业中常用的有机溶剂。而制药过程中也经常涉及丙酮与甲醇的混合溶液的分离回收再利用的问题。由于甲醇与丙酮的沸点相近形成共沸物,因此用一般精馏的方法很难将其分离。萃取精馏作为常用的分离共沸物的方法被广泛使用,然而萃取剂的选择便成为了萃取精馏的重中之重。本文主要研究的内容有：1.在阅读大量文献的基础上,通过对比与筛选,选择了三种较为常见的萃取剂单乙醇胺、N-N二甲基酰胺、二甲基亚砜作为萃取精馏分离丙酮和甲醇共沸体系的萃取剂。2.利用aspen模拟软件对上述三种萃取剂萃取精馏分离丙酮、甲醇进行了模拟,得到了每种萃取剂萃取精馏相关的模拟参数,如回流比,萃取剂质量流率,萃取剂进料温度,原料的进料位置等。同时模拟了萃取精馏塔塔内汽液分布,萃取精馏塔塔内温度分布,萃取精馏塔塔内气液平衡常数的分布情况,为进一步中试精馏实验做准备3.在中试萃取塔中分别测定了单乙醇胺、N-N二甲基酰胺、二甲基亚砜等三种萃取剂萃取分离丙酮-甲醇的实验数据,并且针对回流比、萃取剂的进料温度、萃取剂的进料速度以及萃取剂的质量分数四个变量,固定其中三个,测定了塔顶丙酮的质量分数分别随回流比、萃取剂的进料温度、萃取剂的进料速度以及萃取剂的质量分数变化而改变的情况,从而得到了三种萃取剂的最佳操作条件4.通过实验,经过分析总结,可以得到最佳的萃取剂为N-N二甲基酰胺,以及它所对应的工艺条件为回流比为R=2.3,萃取剂的进料温度为25℃,萃取剂的进料组成为1,萃取剂的流率为10ml/min。三种萃取剂的萃取效果为N-N二甲基酰胺>二甲基亚砜>单乙醇胺物系,利用N-N二甲基酰胺为萃取剂,不仅可以达到很好的萃取效果,而且塔顶、塔釜的温度都在较低的范围内,能耗较小,说明N-N二甲基酰胺作为丙酮-甲醇体系的萃取剂是可行的,这为以后工业化提供了支持。将实验结果与aspen模拟结果做对比可得模拟结果与实验值基本吻合,对于个别模拟图和实验图趋势不完全一致的情况,可以后续通过做气液相平衡实验来分析是否由于aspen软件中与原料间物质的NRTL参数误差等因素导致。通过本文的研究,为制药生产过程中产生的丙酮甲醇共沸体系回收分离再利用提供了理论依据,同时也为其他制药生产过程中产生共沸物的回收分离及再利用提供了参考,可以作为模板或是一种新的研究思路。