橡胶制品行业是典型的离散型制造行业,具有种类多、批量少的特点。制造执行系统是企业信息化建设过程中信息传递的纽带,是提高企业生产效率和管理效率的有效手段。本文针对某橡胶防护用品制造加工企业（简称F公司）的需求,通过向F公司引入制造执行系统MES,目的是提升企业信息化管理水平,实现橡胶制品生产过程的自动化,提高橡胶产品的产品质量和生产效率。主要研究内容如下:1、结合橡胶产品制造行业的发展背景,综述了制造执行系统国内外发展过程和研究现状,明确了本文的研究方向和研究问题。2、通过对F公司的现状分析和需求分析,提出了制造执行系统的方案总体设计,完成了系统硬件布局和系统管理模块设计,确定了系统开发标准。3、针对F公司生产现状进行分析并建立了工厂简化模型,根据系统数据采集要求确定了采集设备类型、数据采集内容和采集方式,运用DNC＆MDC技术理念完成了采集模块和数据采集表设计,完成了可视化看板的设计,解决了数据实时采集和监控的问题。4、根据F公司生产计划排产业务流程,建立了排产过程的数学模型,制定了基于关键工序、库存转运和连续加工的排产规则,分析了遗传算法和变邻域搜索算法的局限性,提出了一种基于定量分析的层次分析法,设计了系统基础数据管理模块,对生产计划排产系统进行了演示,验证了算法的有效性。5、针对线边库管理的主要工作内容和F公司的管理现状,确定了线边库库位编码规则、库位分配规则和出入库规则,完成了线边库出入库流程设计,详细阐述了线边库功能模块设计,达到了制造执行系统管理线边库的目的。