随着科学技术的发展,对产品的小型化和精密化程度的要求越来越高。针对加工尺寸小、结构复杂,加工尺寸范围广等机械加工业的需求,作者研究开发了电解喷射加工技术。本论文研究的主要内容是利用电解喷射加工的方法对导电材料进行小孔加工及微细窄槽加工,研究其加工规律,并对其去除过程进行讨论分析。电解喷射加工的电源为高压脉冲电源,电压比普通电解用的高很多,本台试验样机的电源电压可调范围在100V-1000V,最大电流可到5A。由于这种加工方法在加工表面不存在冶金缺陷,而且它是利用金属阳极电化学溶解以“离子”方式去除金属材料的,所以电解喷射加工是一种很有发展前景的微细加工技术。通过单因素试验探索具体的工艺参数对加工效果的影响以及加工参数的变化范围,验证可能影响加工效果的主要因素,主要包括电压、频率、占空比。在试验过程中,记录并分析电解喷射加工小孔时各项工艺参数。根据单因素的试验结果设计正交试验,通过正交试验考察各项工艺参数在加工过程中是否存在交互作用,在此基础上讨论电解喷射加工的去除过程。通过试验得出,脉冲电源各参数对加工效果均有一定的影响,其中电压对电解作用的强弱起到关键作用；占空比对加工孔的形貌有一定影响,最佳占空比应选择在30%～40%之间；频率对加工孔的深度有一定影响,在考察范围内,频率越高加工的孔越深。通过试验现象及存储到波形图对电解喷射加工机理进行了浅析,经过试验得出电流效率η在40%-60%之间,并且电流密度很大,是普通电解加工的几百倍,频率较高时电流效率较大,为90%左右。通过试验得出的结果对电解喷射加工技术应用于电解微细加工中具有重要的参考意义和实用价值。