液化天然气(LNG)具有热值高、便于运输、燃烧后对环境无负担的优点,是十分理想的绿色环保能源,发展天然气行业是全面提高能源使用效率的核心途径,目前天然气液化已成为备受世人瞩目的新兴工业。我国在液化LNG领域起步较晚,在国家政策的大力扶持下,国内的液化LNG工业已取得长足的进步,但仍落后于国外领先的LNG技术。LNG工厂的设计建设应本着节能减排、提高生产效率的原则,优化液化LNG工艺,成为关键所在。本文主要对LNG工厂进行工艺对比,确定了合理的工艺流程,并进行了全流程模拟计算与操作的优化。对全部设备进行了计算与选型,并确保所有设备国产化。首先,液化LNG工厂的主要工艺包括:预处理工艺和液化工艺。液化工艺的核心是制冷工艺,为简化LNG工艺流程、减少生产机器设备、节约投资成本,本文采用了 MRC混合冷剂闭式制冷循环。预处理工艺又包括脱硫、脱碳、脱水、脱重烃、脱汞、脱氮等工艺流程。其中脱硫脱碳工艺又是预处理环节的重中之重,以甲基二乙醇胺(MDEA)法为代表的化学吸附法具有各方优势应用最为广泛。为进一步节省投资,提高LNG工厂的市场竞争力,我们还选用了设备撬装化设计,虽然提高了设计成本,但是在运输、安装、调试等环节缺大大降低了时间成本、物质成本和劳动力成本。所以,本文的液化LNG工厂整体工艺确确立为:MDEA预处理工艺,MRC混合冷剂制冷闭式循环液化工艺,并选择设备的撬装化设计。其次,LNG模拟计算方面,本项目使用美国AspenTech公司的Hysys软件。通过使用Hysys软件对加压、净化、液化等各工艺模拟计算,得出工艺设计最优参数。从物料衡算表计算结果,确定LNG日均产量等生产信息,并对设备进行了选型计算,为实际生产优化提供技术指导。