丰田生产方式(TPS)诞生于上个世纪五十年代的日本,是一种追求高效率、低消耗的制造管理方法,是经济学、管理学、社会学的集中生产实践体现;我国作为“世界制造中心”的地位日益突显,但是能耗大、效率低、资源浪费严重的问题严重制约着我国制造业的可持续发展。因此我国制造业引进导入TPS的意义尤为重大。从我国制造业学习TPS的历史上看,存在着对其本质认识不清,对实施效果考核不明等诸多问题,严重阻碍了制造企业的深入贯彻TPS进程,很多的企业还仅停留在了解、认识和向往的阶段。究其原因,TPS是关于文化、技术、经营的一套完整体系,它的发展涉及历史、经济、社会等具体环境,不可能简单地移植。必须挖掘其核心运行机理,掌握其运行状态,正确评价其实施效果,本着这样的目的,本为做了以下研究:首先详细地分析研究了TPS的技术体系,从TPS运行机理、发展背景出发,证明时间(T)、质量(Q)、成本(C)是TPS生产追求的核心要素,建立满足TPS生产要求的“TCM—ABM”过程成本控制体系;根据生产流程和工艺流程,研究生产过程递阶分解方法,将各级生产单位定义为生产模块(PM),与“TCM—ABM”过程成本控制体系结合,形成完整的“目标——分解——运行——核算”生产成本控制方法。其次通过对TPS下“整流化”生产的研究,按照生产性质将各级生产分为加工型生产和装配型生产两种,提出针对两种生产的生产调度方案。重点研究了一种整流化混流生产条件下以零件出现率保持不变为目标的Flow Shop生产调度方案和串行多级制造系统的优化调度方案。为成本核算和生产评价提供了关键性指标。第三,针对以往对TPS生产性能评价考核指标量化性差,财务考核周期长、数据失真等不足,建立了一种针对生产模块(PM)的“生产性——经营性”二元性TPS动态评价系统。采用简单易行的指数评价法计算了体现TPS生产能力的综合系数CTPS(Coefficient of TPS)。从财务会计和管理会计的角度出发,建立反映企业运营水平的经营指标与生产指标的映射关系,采用DEA计算原理得到反映企业经营能力的经营增长率BGTPS(Business Growth of TPS)。最后,以Y公司为对象研究了在TPS的过程中进行成本管理的方法,并对Y公司实施TPS的效果进行了评价,证明本文研究的基于TPS生产过程的成本控制与评价方法有效。