揭示刀-屑间摩擦机理,是金属切削领域的重点课题之一。切削过程中,刀-屑间的摩擦状态不但影响到金属的塑性变形,还影响到切削力、切削热、积屑瘤和切屑的形成过程等,进而影响加工表面质量。研究刀-屑接触区的摩擦状态,分析其影响因素,阐明刀-屑间摩擦本质,对揭示金属切削机理具有重要意义。针对金属切削过程中刀-屑间摩擦状态问题,本文选择刀具材料为高速钢,工件材料为35号钢,进行了一些实验研究与分析工作。首先使用普通刀具进行切削实验,利用扫描电子显微镜、表面粗糙度测量仪和显微硬度计,对切削过后的刀具前刀面不同区域进行观察和测量。分析认为,显微组织、表面形貌和显微硬度的变化基本能够反映前刀面不同区域的摩擦状态。为了得到通过不同摩擦区经不同摩擦变形的切屑,设计和制作了具有不同前刀面长度的刀具。利用制作的刀具,进行多组切削实验,获取不同的切屑,并同时测量切削力。对切屑的表面形貌、显微硬度和表面显微组织进行观察和测量,推算切削过程中的刀-屑摩擦力,并与前刀面的表面形貌、显微硬度和表面显微组织变化情况进行对比分析,前刀面和切屑表面的三个特征具有相似的变化规律,能够反映出刀-屑间不同区域的摩擦状态。在观察、测量与分析的基础上,对高速钢刀具切削35号钢材料的刀-屑摩擦区进行了重新划分,并探讨了刀-屑摩擦区的区分方法:Ⅰ区(切削刃附近)和Ⅱ区(临近Ⅰ区)能通过刀具显微组织照片和表面轮廓曲线明确区分出来;Ⅱ区和Ⅲ区(远离切削刃)界线可以通过实测摩擦力和理论计算摩擦力比较确定。