随着人们生活水平的不断提高，纺织材料的功能性和环保性越来越受到消费者的重视。众所周知，纺织材料的表面性能起着比本体更加重要的作用，所以，国内外学者常常对织物进行表面改性，通过改变其表面的化学成分、组织结构等来获得理想的性能。涤棉混纺织物的机械性能优良，应用广泛。为了赋予涤棉织物特殊的功能，本文研究了涤棉织物的表面改性技术，在涤棉织物表面接枝聚合物功能层，成功制备阻燃涤棉织物，并通过结构和性能表征，探讨其机理。　　 本文选用高锰酸钾对涤棉混纺织物预处理，在其表面分别接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯，形成聚合物层，使织物的亲水性能得到大幅改善。最佳接枝工艺参数为高锰酸钾浓度为0.01mol/L;预处理时间为30min;预处理温度为50℃;GMA的浓度为1mol/L，接枝温度为50℃，接枝时间为3h，接枝率可达到51.44％。　　 高锰酸钾对涤棉织物的预处理，一是在涤棉织物表面有较多的高锰酸钾颗粒，在织物表面产生自由基，引发单体自由基聚合;二是高锰酸钾将涤棉织物氧化，在织物表面产生醛基和羧基基团，与单体反应，在表面形成接枝聚合物层。　　 在涤棉织物表面接枝丙烯酰胺后，织物的表面形貌、化学结构、热学性能与断裂强度都发生了变化，同时亲水性能得到改善，与涤棉织物的阻燃后整理相比，在耐水洗性、拉伸性能和试剂用量成本方面，存在巨大优势。涤棉织物接枝丙烯酰胺的最佳工艺条件为:高锰酸钾浓度0.008mol/L，预处理时间为30min，预处理温度为50℃，丙烯酰胺浓度1.0mol/L，接枝时间3h，接枝温度60℃。　　 热重分析表明接枝后织物的热分解起始温度提前，分解后残留量显著增加，差式热量分析出现吸热峰，燃烧后SEM图片中出现薄膜层与泡沫状凸起。这些现象表明接枝丙烯酰胺改善涤棉织物燃烧性能的阻燃机理为:增加碳化程度、吸热反应和薄膜隔绝作用。这三个方面协同作用，使接枝后的涤棉织物具有优良的阻燃性能。