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超弹性Cu-Al-Be形状记忆合金具有优良的超弹性性能,在商业应用中有着广阔的应用前景。本文对具有柱状晶组织的Cu-Al-Be形状记忆合金丝经过热变性后的性能作了系统的研究,以确定Cu-Al-Be形状记忆合金在工业化生产中实际应用的可能性。现在对Cu-Al-Be形状记忆合金的制备在国内还处于实验室研究阶段,对其热变形工艺的研究国内尚未见到。本课题对新型Cu-Al-Be合金的热变形能力进行了研究,并使用热型连铸法定向凝固以得到粗大的柱状晶组织,通过强化织构来提高Cu基合金的力学性能和疲劳性能。同时采用等温变形的方法使合金丝变形后的性能可以和铸态组织相媲美;同时对Cu-Al-Be合金在热变形状态下组织的变化和温度变化的关系作了系统的研究,分为大变形和小变形量两种状态加以总结;最后对于不同的变形量要求找出最为合理热变形工艺。采用水平式热型连铸装置在拉铸速度为350mm/min时制得Cu-Al-Be超弹性合金丝。热变形试验拟在400℃、450℃、500℃、550℃、600℃对Cu-Al-Be超弹性合金进行热变形试验,以测定Cu-Al-Be合金丝的抗拉强度和延伸率;用自制的弯曲疲劳试验机,测定了Cu-Al-Be合金的弯曲疲劳寿命;用X-射线衍射仪分析变形后Cu-Al-Be合金生成新相变化;并用金相显微镜观察合金在铸态、热处理后的组织形态;最后用扫描电镜观察不同温度下变形后合金丝的疲劳断口。研究结果表明:用热型连铸法拉铸的Cu-Al-Be合金可以获得柱状晶粒。在400℃和450℃变形后的试样保持了柱状晶结构和母相组织,机械性能较好。但是在此温度下,变形不仅比较困难,而且变形后的试样会出现了内裂纹,大大影响了变形后合金丝的机械性能,进行拉伸和弯曲时,裂纹从已产生的内裂纹处开始生长然后直至断裂。在500℃时,变形后的试样可以保持母相组织和柱状晶结构,且随着变形温度的升高,内裂纹已很少出现,且变形比较容易。在500℃变形后的试样具有优良的机械性能,延伸率可以达到40%,弯曲疲劳寿命较长,无论是进行大变形还是小变形均可以达到80000次以上,可以和铸态合金丝相媲美。在550℃和600℃变形,较500℃变形更为容易,可以做到一次锻打成型。但在此温度下进行后的试样组织已发生了变化,产生了新相γ2,柱状晶结构也遭到破坏,所以在此温度下变形后的试样的机械性能最差,延伸率最大也不超过20%,弯曲疲劳寿命大大降低为30000次以下。