针对我国煤炭丰富,石油匮乏的特点,利用多种煤热解技术结合提高转化率和焦油收率是解决问题的主要途径之一,同时也符合“富煤贫油少气”结构的发展要求。煤热解技术是最为经济适用和高效的制取液体燃料的技术,热解过程中产生更多的煤气、提高焦油品质更是目前研究的热点。因此本文开展了对固定床反应器N₂气氛下以及混合气气氛下煤热解影响的研究,在此基础上加入催化剂,以期望提高焦油的收率,增加煤催化热解工艺的可靠性。本文实验采用河北唐山烟煤,基于热解终温、反应压力、热解气速对N₂气氛下煤热解的影响研究,进一步探究了混合气气氛下的煤热解行为,并加入了FeCl₃、Fe₂O₃-Cl、Fe₂O₃/SiO₂、Fe₂O₃/γ-Al₂O₃四种铁基催化剂,分析了催化剂对混合气气氛下煤热解的影响。热解的气相产物采用气相色谱在线分析其组分,液相产物利用卡尔费休微量测水仪分别计算焦油和水的收率,最后收集反应管中的煤焦称重计算热解失重率。通过对煤热解产物的实验分析表明:（1）混合气气氛下的煤热解失重率高于N₂气氛下煤热解失重率,其失重率随压力的升高而增大,在3MPa下800℃时失重率达最大值为43%;（2）煤热解过程中,混合气中各气体对热解的影响不同,热解初期,甲基化反应占主导,加氢反应被抑制,热解产生C2-C4烃类气相产物收率增多;热解后期,加氢反应为主,CH₄收率减少;（3）混合气气氛下热解焦油收率比N₂气氛下煤热解的焦油收率有了明显提高,其最大值最大值在3MPa下600℃时达到,比N₂气氛下提高了1.93%;（4）催化剂的加入提高了焦油和水的收率以及失重率,在3MPa下600℃时热解焦油收率大小为:FeCl₃>Fe₂O₃-Cl>Fe₂O₃/SiO₂>Fe₂O₃/γ-Al₂O₃>未添加催化剂,水收率顺序为:Fe₂O₃/SiO₂>Fe₂O₃-Cl>FeCl₃>Fe₂O₃/γ-Al₂O₃>未添加催化剂,失重率的顺序:FeCl₃>Fe₂O₃-Cl>Fe₂O₃/γ-Al₂O₃>Fe₂O₃/SiO₂>未添加催化剂。