机械零部件大多数是用金属材料制造的,在复杂和苛刻的条件下长期工作会出现裂纹、磨损或损坏,严重时甚至导致设备报废,因此在许多情况下需要进行焊接修复。堆焊技术作为焊接领域中的一个重要分支,它广泛应用于工程机械零部件的制造与维修中,用以延长设备或零部件的服役寿命或单纯以恢复零件尺寸为目的。本文通过控制熔敷金属的马氏体相变温度(Ms点)来研制一种高硬度耐磨的堆焊焊条,并对其在堆焊及对接焊的焊缝性能进行了较为全面的测试和分析。本文对耐磨焊条及改善焊缝硬度、耐磨性及抗裂性的方法、技术、机理、适应性和影响因素等方面进行全面分析研究。经过多次的试验,提出了耐磨焊条配方,分析了相变应力产生,以及相变开始温度对焊接残余应力的影响;试验中以尽可能的在实际应用的情况下对所研制焊条提高焊缝硬度、耐磨性及其抗裂性进行验证;提出了该焊条堆焊焊接工艺参数。通过对药皮中的碳含量及合金成分的调整,得到较为理想的焊条配方。堆焊时,焊前无需预热,焊后不产生裂纹,马氏体相变点为254℃,焊缝硬度平均值为HRC54,远远高于母材的硬度,干摩擦条件下的耐磨度比母材提高了33.6倍(体积法),金相组织为针状马氏体和残余奥氏体。还用研制出的耐磨焊条对45号钢进行了对接焊,测出了焊缝横向和纵向残余应力为较小的压缩应力,同时对接头的冲击韧性,熔敷金属拉伸性能作了详细的测试与分析。