随着我国工农业生产的空前发展,粉尘排放量一直居高不下,严重威胁着大气环境质量。粉尘的排放对人类的身体健康存在负面影响,特别是工矿企业一线生产人员影响明显。细水雾除尘是工业生产中普遍利用的除尘方式,其中雾化方式以喷嘴雾化最常见,而本文则研究了一种较新颖的雾化系统--飞轮雾化系统。通过对飞轮雾化系统的探究,以明确各影响因素对雾化指标的影响及影响程度。本文以液体破碎理论为基础,总结学习诸多学者的研究成果,在现有飞轮雾化系统的基础上进行选型和升级改造,总体采用理论分析、数值仿真和试验探究相结合的方法,对飞轮雾化系统的内部流场、外雾场的发展和雾化指标的变化情况进行探究。首先,对飞轮雾化系统中存在的液体破碎方式和液滴的受力情况进行了分析。其次,采用数值仿真的方法,利用FLUENT软件对飞轮雾化系统分为2个步骤进行了仿真分析,第一,模拟筛选出了较好的系统结构,为试验平台的搭建奠定了基础;第二,对3维飞轮雾化系统模型进行了内部流场分析,包括压力分布和速度分布。最后,根据仿真结果搭建试验平台,利用控制变量法对风机风速和风道长度对雾化指标的影响进行了探究,对不同风速条件下外雾场的雾滴粒径分布和发展进行了探究;利用响应面分析法对飞轮雾化系统雾化指标的极显著因素进行了分析。经过数值仿真和试验探究,得出以下结果:对数值仿真后的内部流场分析,高速逆时针旋转的飞轮对系统内部气流压力和速度存在影响,在飞轮前端气流压力逐渐减小,在靠近飞轮位置,气体压力迅速增大,压力值为正值,在飞轮后端气流压力逐渐增大接近于0,同时压力的分布呈现出对称性;在飞轮前端气流速度逐渐增大至一定值后,在靠近飞轮位置,气流速度迅速减小,在飞轮后端气流速度逐渐增大,气流速度分布也基本呈现出对称性。经过试验探究,对于风机风速和风道长度两项因素对系统的影响,在试验范围内,当风机风速越大,雾滴平均粒径逐渐减小,而雾场最大距离逐渐增大,试验中发现风道对雾场存在约束作用。外雾场雾滴平均粒径在竖直方向由上向下呈现出逐渐增大趋势,在水平方向由近及远呈现出有限减小趋势。利用响应面分析法探究了4种影响因素对雾化指标的影响,对于雾滴平均粒径,风速为极显著因素;对于雾通量,飞轮转速为极显著因素;对于雾场最大距离,风速为极显著因素。