高压水射流粉碎技术是一种新型的磨料粉碎方式，经过射流粉碎的矿物具有解离性好、产品纯度高、可保持材料原有形貌的优点。近些年该技术已经在许多矿物的粉碎中得到了应用，但这种技术在白云鄂博矿这一类多金属矿的应用研究尚缺乏。在前期试验中发现高压水射流粉碎产物有不同组分在不同粒级富集的现象。在此，尝试开发针对白云鄂博矿石的自激振荡水力粉碎设备以支撑进一步深入研究。　　自激振高压水射流粉碎机由三部分组成，分别是高压水泵、射流混料器和射流碰撞粉碎室。需要设计制作的是射流混料器和射流碰撞粉碎室，其中有以下八个重要的参数需要优化，分别是上喷嘴的直径、喷嘴到入料口的轴向距离、入料口的直径、混料腔的直径、混料腔的长度、混料管的直径、混料管的长度以及靶距。第二章介绍了高压水射流粉碎机方案的确定和制作。在第三章中，初步确定了喷嘴的直径、喷嘴到入料口的轴向距离和其他参数的范围。因为高压水射流粉碎技术还缺乏完整的理论，所以粉碎机的许多参数还需要通过试验来确定。在第四章对射流粉碎机各部件的磨损情况进行了总结。在第五章和第六章中选用直径为-5mm的白云鄂博原矿颗粒作为试验材料，以-200目白云鄂博原矿粉碎的产率作为考察目标展开了试验。根据入料粒度确定了入料口的直径和混料管的直径。在此基础上，对设备其他四个技术参数：谐振混料腔直径、谐振混料腔长度、混料直管长度和靶距进行了单因素试验确定了最优区间。为了确定这四个技术参数的最佳值，对这四个参数单因素试验最优区间的三个水平进行了正交试验，最终找到本次试验的最佳值。　　在这部分试验完成之后得到了以下结论：在白云鄂博矿石初始粒度为-5mm的前提下，正交试验与单因素试验所得到的白云鄂博原矿-200目的产率的规律基本一致。这四个因素的重要性排序是：振荡混料腔直径最为显著性排在第一位，其次是谐振混料腔的长度和靶距，混料直管的长度影响最弱。在上述正交验证试验基础上，确定在现有试验条件下谐振混料腔直径25mm、谐振混料腔长度33mm、混料直管长度的300mm、靶距的20mm、入料口直径为10mm的粉碎机效果最好。对比传统后混式射流粉碎机，自激振水射流粉碎机的平均产率提高到了42.87%，比后混式水射流粉碎机提高了6.5%的产率。