随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，客户对产品的要求朝着个性化、高效率、低成本、高质量等多元化方向发展。企业想在激烈的市场竞争中赢得客户，必须快速响应客户个性化需求，并降低产品设计制造成本。因此本文对面向订单产品的配置设计基本原理、关键技术和系统进行深入研究，并结合扶梯零部件对论文取得成果进行应用。论文的主要内容如下：首先，本文通过对订单产品生产制造特点和配置设计技术分析，由整体到部分提出面向订单产品的配置设计：讨论了订单企业制造周期T、质量Q、成本C、柔性F、绿色制造G和信息交互I六个生产制造目标；分析了订单产品企业部门间运营方式、设计开发流程及设计对产品成本、质量、交付等的影响；阐述了配置设计的内涵，模块化、面向产品族、参数化三大配置设计方法，最后得出配置设计总体研究框架。然后，本文对配置设计三大关键技术进行深入研究：功能模块配置设计，结合扶梯产品特点和客户需求，对扶梯整体模型进行模块划分，提供客户配置参数及流程，并提出从客户选配模型到技术图纸解决方案；非标系列化配置设计，结合扶梯非标零部件实例，通过对相似特征零部件主模型分析，提出基于三维软件、基于C++、基于Excel的三种配置设计方法；工艺路线配置设计，运用Kuhn-Munkres算法、匈牙利算法等图论方法优化加工工艺路线，单台机床在保证加工零件及总数目不变条件下，通过改变工装夹具的调度次序，使总调整时间最短提高设备利用率，并通过车间加工实例证实该算法可获得最佳加工工艺路线。最后，基于以上研究成果，开发了面向订单产品的配置设计技术系统，阐述了系统中基础数据层、功能模块层与用户界面层三层结构，并根据扶梯产品将功能模块层划分为面向客户功能配置模块、系列化配置模块、工艺路线配置模块，详细阐述了配置设计系统三大功能模块在扶梯产品的具体操作应用。