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添加重稀土元素(Tb和Dy)是当前制备高矫顽力烧结钕铁硼永磁材料的主要方法。然而,重稀土资源属于重要的不可再生资源,资源储量少、价格昂贵。为了促进我国重稀土资源的高效利用,满足新能源汽车、风力发电等新兴领域对高性能稀土永磁材料的应用需求,开发新的工艺方法,降低高矫顽力稀土永磁材料对重稀土元素的需求量,成为烧结钕铁硼永磁行业的重要研究方向。论文研究了蒸气热处理晶界扩散Dy工艺对烧结NdFeB磁体性能的影响规律,阐明了晶界扩散Dy磁体矫顽力的增强机制;开发并优化了大块烧结NdFeB磁体Dy蒸气热处理工艺技术,明确了工艺参数与磁体性能之间的相互关系;最后论证了利用滚动接触式热处理工艺批量制备晶界扩散型烧结NdFeB磁体的可行性。主要研究成果如下:1.研究获得了各关键工艺参数(磁体尺寸、热处理温度、热处理时间等)对Dy蒸气热处理钕铁硼磁体性能和结构的影响规律:小尺寸、高温度、长时间有利于Dy元素的扩散和矫顽力的提升,反之不利于Dy元素的扩散和矫顽力的提升。利用最优化的工艺参数制备了超高性能的52H系列磁体,磁体矫顽力提高幅度达38%。在此基础上提出了晶界扩散Dy磁体矫顽力的增强机制:Dy元素扩散进入主相晶粒表层,在主相晶粒缺陷层重新形成了高磁晶各向异性场的壳层结构,同时扩散后连续均匀分布的富Nd晶界相进一步降低了主相晶粒之间的磁交换耦合作用,进而提高了磁体的矫顽力。2.将Dy扩散渗透过程与磁体烧结过程有机结合,采用Dy蒸气热处理工艺对大块NdFeB粉末压坯进行扩散处理,制备获得了Dy渗透深度超过15 mm的大块晶界扩散Dy烧结NdFeB磁体,扩散磁体ΔHcj/ΔBr可达23.08,远大于Dy纳米粉掺杂制备的磁体。然而,即使在优化的蒸气热处理工艺条件下,扩散磁体内部性能也会出现明显的不均匀现象,磁体的表面矫顽力提高的幅度明显高于内部,边角处矫顽力提升的最为显著(ΔHcj=6.05 kOe)。3.利用滚动接触式热处理工艺批量制备晶界扩散型烧结NdFeB磁体,具有工艺体系多样化、产品性能稳定化、应用领域广泛化、产业效益最大化的特点,具有良好的产业化前景,为晶界扩散型烧结NdFeB永磁体产业化制备提供了技术支撑与研究基础。