近年来,随着用户对轧制产品尺寸公差和表面质量要求的提高,与产品质量直接相关的轧机振动这一难题亟待解决。本文从光整机支承辊表面振纹入手,在现场测试基础上,建立光整机激振模型,进行仿真分析,着重研究了扰力对辊系垂直振动影响,并提出一些抑制振动的具体措施,切实提高了轧制生产率和产品表面质量。本文研究内容主要包括以下几个方面:(1)建立光整机垂振系统动力学模型,用集中质量法得到系统固有频率和主振型,并用有限元法对模型进行模态分析,获得系统关键模态,且对两种方法的计算结果进行比较,发现光整机机座系统的集中质量模型与有限元模型具有很好的一致性,有助于全面了解光整机固有振动特性。(2)对光整机进行现场振动及力学测试,判断支承辊扁头受到来自于传动轴的冲击即为振源,特别是下支承辊振动尤为剧烈。引起支承辊振纹的振动频率为290Hz。分析了轧制力、辊系轴向力等与光整机辊系振动有关工艺参数,为进一步的仿真分析奠定了实践基础。(3)建立光整机参数激励垂振模型,通过仿真分析,得到辊系速度及加速度频谱图,定量分析了冲击力对光整机辊系运动状态的影响,冲击力使轧制作用不能平稳传至轧制界面,破坏其正常工作状态,导致带钢振纹产生,为抑振措施提供理论依据。基于以上研究内容,结合现场振动测试数据的分析结果,再进行建模仿真分析,验证上述关于光整机振动机理分析的正确性,提出抑制光整机振动及振纹产生措施。实践证明了措施的有效性。