本课题利用低温陶瓷结合剂将微米级的金刚石磨料微粉有效地结合在一起用来制备具有特定形状和粒径的金刚石多晶磨料。本实验首先优化了基础陶瓷结合剂的组成，并进一步研究了添加剂KCl、AlF₃、P₂O₅、TiO₂、Mg和Fe对陶瓷结合剂及金刚石多晶磨料性能的影响，并对结合剂的耐火度、流动度等性质进行测定，以及利用金刚石单颗粒抗压强度测定仪、扫描电子显微镜（SEM）等分析方法对所制备的多晶磨料的力学性质及显微结构进行了研究。此外，本课题还对金刚石多晶磨料的制备工艺进行了探索。实验结果表明：（1）碱土金属氧化物含量以及碱金属氧化物的比例能够影响结合剂的性质以及多晶磨料的力学性能，并且作用效果随着碱土金属阳离子半径的增大而明显。SiO₂、Al₂O₃的含量对基础结合剂及多晶磨料的性能有着非常明显的影响。（2）不同的添加剂对结合剂及所制备的金刚石多晶磨料性能的影响各不相同。KCl、AlF₃、P₂O₅、TiO₂、Mg和Fe能在不同程度上改变结合剂的性质，从而所制备的金刚石多晶磨料的宏观性质和微观结构得到不同幅度的改善。（3）制备多晶磨料所用的陶瓷结合剂的耐火度和流动度是影响多晶磨料显微结构和单颗粒抗压强度的最为关键因素，较高的流动性有助于提高陶瓷结合剂对磨料微粉的包裹程度，从而使多晶磨粒的显微结构越均匀致密，近而提高了金刚石多晶磨料的单颗粒抗压强度。