由于轻质、高强度工程塑料的出现和应用,以及节约原材料、人力、能源,提高加工效率和产品质量的迫切要求,以粘接技术代替机械连接的组装、加工等方法已被人们所接受,并广泛应用。根据胶粘剂市场的供需情况和经济发展的需要,未来胶粘剂的发展方向主要是环保型、高性能和高附加值,其中环氧类胶粘剂的发展更是成为研究中的热点。EA由于粘接性高,固化速度快,对基材润湿性好,与其它树脂混溶性好,固化涂层光泽度高,耐化学药品性能优异,而且原料易得,价格较便宜,被广泛用在制备胶粘剂、涂料和油漆等行业。然而EA具有脆性大和耐候性差的缺点,且传统的固化剂或固化体系普遍存在颜色深、气味大且粘接低表面能材料强度小的问题。为了提高环氧类胶粘剂的竞争力,本实验利用柔韧性好的丙烯酸酯预聚物来对其进行改性,以自制有机硼胺络合物为引发剂,从而制备了一种柔韧性好、无污染、粘接低表面能材料强度大的无色、双组份的环氧丙烯酸胶粘剂。实验中,首先制备了EA、PMMA和硼胺络合物;然后将EA和AA制成A组份,PMMA和硼胺络合物制成B组份,从而制成双组份环氧丙烯酸胶粘剂。实验证明较佳的工艺条件为:(1)合成EA预聚物:环氧基团与羧基摩尔比为1:1.05,反应温度为110℃,反应时间为6.5h,苯乙烯加入量占原料总质量的20%;(2)合成PMMA:其反应温度在80~90℃之间,反应时间为3.5h,最终粘度达到30s左右;(3)合成硼胺络合物:原料三氟化硼乙醚无水乙醚溶剂中的浓度为0.5 M·L-1,反应温度为20~30℃之间,滴加完毕后反应时间为0.5h; (4)胶粘剂的配制:EA与PMMA的质量比约为1:1;当控制凝胶时间为7min~10min时,硼胺络合物和丙烯酸的质量比为1:0.2~1:0.4之间,引发体系硼胺络合物和丙烯酸的总质量占胶粘剂总质量的1.5%为宜。最终对胶粘剂性能进行了测定,胶粘剂粘接塑料基材ABS的剪切强度最大,其为基材断裂;粘接金属基材表面处理与否对剪切强度的影响不大,其剪切强度分别达到:雪花板1.95 MPa、阴极电泳板9.93 MPa、阳极电泳板5.38 MPa。而且胶粘剂在室温下贮存时间在半年以上。