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长期以来,云母深加工制品是云母应用的主要途径,但云母深加工仍然存在一定的问题,在云母纸方面,传统的粉碎设备无法保证粉碎后云母晶型,而正在使用的水力制浆机装置是引进日本70年代的技术,处理量低下,同时还存在产品粒度不稳定,石英掺杂等问题;而在云母粉方面,特别是高档云母粉领域,产品的粒度不均匀,径厚比不大,表面形态不完整等问题制约着我国云母工业的发展。针对这一现状,本论文主要是利用自主研制的高、低压两台水射流磨进行云母粉碎实验研究,以期解决云母粉碎工艺存在的问题,分析各因素对云母粉碎效果的影响,从而获得较为合理的水射流磨工作参数,以此改善云母粉碎工艺,提升云母深加工行业水平。通过WJM-A型低压水射流实验研究,确定其为云母原矿粗碎设备,其主要用于造纸云母浆料的生产,其考察指标为粉碎后大于0.15mm（100目）云母粉累积含量和小于0.15mm云母粉的平均粒径,选择使用扇形喷嘴,控制射流水压6MP,侧面补充水26.7 L·min-1,底部补充水8.0 L·min-1时处理量可达60kg/h,粉碎后云母粉浆料0.15mm以上含量可达82.36%,0.15mm以下云母粉平均粒径d50=137.58μm,利用此浆料在纸样抄取器上进行造纸试验,纸张抗张强度达到2.018N/cm,击穿强度达到18.41KV/mm,与工业现场浆料造纸对比发现,纸张强度提高了近7倍,击穿电压提高了59.3%,大大提升浆料质量。通过HWJM-A型高压水射流磨实验研究,确定其为云母超细粉碎设备,主要用于生产高档湿磨云母粉,其考察指标为粉碎后20～50μm云母粉百分含量和20～30μm云母粉的径厚比,利用正交实验获得了较好的工作参数:3#喷嘴,孔径2.60mm,处理量5kg/h,射流水压20MPa,冲击距离18mm,粉碎后云母粉20～50μm含量可达58.91%,20～30μm云母粉径厚比可达118.43。水射流磨有效的解决了云母粉碎工艺存在的问题,得到了较为合理的云母纸、云母粉深加工工艺参数,具有一定的工业推广意义。